संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि के कारण इस प्रकार हैं

संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि के कारण इस प्रकार हैं

1. खराब शिल्प कौशल। मुख्य रूप से कंडक्टर कनेक्शन से पहले और बाद में केबल संयुक्त निर्माण कर्मियों की निर्माण प्रक्रिया को संदर्भित करता है।

(1) कनेक्टिंग हार्डवेयर की संपर्क सतह का खराब उपचार। चाहे वह वायरिंग टर्मिनल हो या कनेक्टिंग पाइप, उत्पादन या भंडारण की स्थिति के कारण, पाइप बॉडी की भीतरी दीवार पर अक्सर अशुद्धियाँ, गड़गड़ाहट और ऑक्साइड की परतें मौजूद होती हैं। यह एक ऐसा दोष है जिसे लोग गंभीरता से नहीं लेते हैं, लेकिन इसका कंडक्टर कनेक्शन की गुणवत्ता पर गंभीर प्रभाव पड़ता है। विशेष रूप से एल्यूमीनियम की सतह पर, एक कठोर और इन्सुलेटिंग एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म आसानी से बन जाती है, जो एल्यूमीनियम कंडक्टरों के कनेक्शन को तांबे के कंडक्टरों की तुलना में अधिक जटिल बनाती है, और प्रक्रिया प्रौद्योगिकी की कठोरता भी बहुत अधिक होती है। कनेक्शन (क्रिम्पिंग, वेल्डिंग और मैकेनिकल कनेक्शन) के गर्म होने का मुख्य कारण न केवल उपकरण और सामग्री के प्रदर्शन जैसे कारकों के कारण होता है, बल्कि प्रक्रिया प्रौद्योगिकी और जिम्मेदारी की भावना के कारण भी होता है। यदि निर्माण कर्मी कनेक्शन तंत्र को नहीं समझते हैं और प्रक्रिया की आवश्यकताओं का सख्ती से पालन नहीं करते हैं, तो यह कनेक्शन को विद्युत और यांत्रिक शक्ति प्राप्त करने में विफल कर देगा। ऑपरेशन ने साबित कर दिया है कि क्रिम्पिंग फिटिंग और तार के बीच संपर्क सतह जितनी साफ होगी, ऑक्साइड फिल्म उतनी ही पतली बनेगी और संयुक्त तापमान बढ़ने पर संपर्क प्रतिरोध उतना ही कम होगा।

(2) कंडक्टरों को नुकसान। क्रॉस-लिंक्ड इन्सुलेशन परत की ताकत अपेक्षाकृत अधिक है, और इसे छीलना और काटना मुश्किल है। रिंग कटिंग के दौरान, निर्माण कर्मी बाएं और दाएं काटने के लिए इलेक्ट्रीशियन के चाकू का उपयोग करते हैं, और कभी-कभी गहरे निशान काटने के लिए हैकसॉ का भी उपयोग करते हैं, जिससे अक्सर खराब नियंत्रण होता है और तार को नुकसान होता है। हालांकि छीलने और काटने की प्रक्रिया बहुत गंभीर नहीं है, जब तार कोर मुड़ा हुआ और सिकुड़ा हुआ होता है, तो यह क्षतिग्रस्त कंडक्टर के आगे नुकसान या फ्रैक्चर का कारण बन सकता है। सिकुड़ने के बाद इसका पता लगाना मुश्किल है, और क्रॉस-सेक्शन में कमी से गंभीर हीटिंग हो सकती है।

(3) कंडक्टर कनेक्शन के दौरान वायर कोर जगह पर नहीं है। कंडक्टरों को जोड़ते समय, इन्सुलेशन स्ट्रिपिंग लंबाई को क्रिम्पिंग हार्डवेयर छेद की गहराई में 5 मिमी की वृद्धि की आवश्यकता होती है। हालांकि, उत्पाद छेद की गैर-मानक गहराई के कारण, अपर्याप्त स्ट्रिपिंग लंबाई का कारण बनना आसान है, या क्रिम्पिंग के दौरान तार के अंत में अंतराल के गठन के कारण, संचालन के लिए केवल हार्डवेयर दीवार की मोटाई पर निर्भर रहना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप संपर्क प्रतिरोध और गर्मी उत्पादन में वृद्धि होती है।

www.superbheater.com