इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्क्रू की लंबाई और इंजेक्शन रेंज के बीच संबंध

पहली नज़र में, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की पेंच लंबाई और इंजेक्शन स्ट्रोक दो अलग-अलग चीजें हैं, लेकिन वास्तव में गुणवत्ता और मात्रा के बीच एक सूक्ष्म संबंध है, और अनुपात गुणवत्ता का एक उपाय है।
एक पेंच की लंबाई आम तौर पर पूर्ण लंबाई के बजाय उसके व्यास के सापेक्ष मापी जाती है। इस प्रकार, लंबाई में विभिन्न व्यास वाले शिकंजा की तुलना भी की जा सकती है। इस लंबाई को पहलू अनुपात कहा जाता है, जिसे एल/डी द्वारा दर्शाया जाता है। पेंच की लंबाई निश्चित रूप से केवल थ्रेडेड भाग के रूप में मानी जाती है। एक अधिक सटीक एल्गोरिथ्म हॉपर की केंद्र रेखा की गणना करना है, जिसे प्रभावी लंबाई या प्रभावी पहलू अनुपात कहा जाता है।
एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में आमतौर पर छोटे, मध्यम (मानक) और बड़े व्यास वाले तीन वैकल्पिक स्क्रू होते हैं, जिन्हें ए, बी और सी स्क्रू कहा जाता है। उनका पहलू अनुपात लगभग 22, 20 और 18 है। जिनयांग पेंच
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पेंच
असमान तापमान
प्लास्टिसाइज्ड प्लास्टिक को पिघलाया जाता है और स्क्रू के शीर्ष पर संग्रहीत किया जाता है, जो अगले इंजेक्शन के दौरान उपयोग के लिए तैयार होता है। आदर्श गलन एक समान तापमान पर होता है। लेकिन सामान्य तौर पर, ऐसा नहीं होता है। इस तथ्य के कारण कि सामग्री सिलेंडर के आसपास हीटिंग टाइल 360 डिग्री नहीं है, लेकिन एक अंतर है, परिधि का तापमान असमान है। हीटिंग टाइल की गर्मी बाहर से अंदर तक फैलती है, खराब पिघलने वाली गर्मी हस्तांतरण के साथ, जिसके परिणामस्वरूप असमान रेडियल तापमान होता है।
प्लास्टिसाइजिंग करते समय, स्क्रू पीछे की ओर जाता है। परिणामस्वरूप प्रभावी लंबाई धीरे-धीरे कम हो जाती है। फीडिंग स्ट्रोक (इंजेक्शन स्ट्रोक) जितना बड़ा होगा, प्रभावी लंबाई में उतना ही अधिक परिवर्तन होगा, और अक्षीय तापमान अधिक असमान होगा। एक्सट्रूडर से परिचित पाठक जानते हैं कि एक्सट्रूज़न स्क्रू पीछे की ओर नहीं जाता है। इसलिए, बाहर निकालना की पिघलने की प्रक्रिया में कोई अक्षीय तापमान अंतर नहीं है। यदि पिघलने का तापमान 15 डिग्री सेल्सियस से भिन्न होता है, तो तैयार उत्पाद की उपस्थिति और यांत्रिक गुण औसत नहीं होंगे। कई गुहाओं वाला एक मोल्ड गुहाओं के बीच तैयार उत्पाद में अंतर पैदा कर सकता है, भले ही एक गुहा संतोषजनक न हो और दूसरी गुहा में गड़गड़ाहट हो, और यह स्थिति अनियमित है। जिनयांग पेंच
इस स्थिति को सुधारने के लिए, इंजेक्शन स्ट्रोक को बी स्क्रू के व्यास का 4 गुना बनाया जाना चाहिए। प्रभावी पहलू अनुपात में परिवर्तन इसलिए 4 है। इस तरह, इंजेक्शन स्ट्रोक पेंच ए के व्यास का 4.4 गुना और पेंच सी के व्यास का 3.7 गुना है। रेडियल तापमान अंतर पेंच ए के लिए अधिकतम और पेंच सी के लिए न्यूनतम है। जिनयांग पेंच
पहलू अनुपात बढ़ाएँ
पहलू अनुपात में वृद्धि से अक्षीय तापमान अंतर कम हो जाएगा क्योंकि पेंच लंबा है और पेंच के अंत तक पहुंचने के लिए प्लास्टिक को कई और घुमावों को घुमाने की जरूरत है। अधिक हिलाएं, और तापमान अधिक समान हो जाता है। जब इंजेक्शन स्ट्रोक अपरिवर्तित रहता है, तो पेंच जितना लंबा होगा, "इंजेक्शन स्ट्रोक ÷ स्क्रू की लंबाई" उतनी ही कम होगी, जिसके परिणामस्वरूप अक्षीय तापमान अंतर में कमी आएगी। यदि बी स्क्रू का पहलू अनुपात 22 हो सकता है, तो यह निश्चित रूप से 20 के पहलू अनुपात से बेहतर है। कुल मिलाकर, बड़े इंजेक्शन स्ट्रोक या छोटे पेंच पहलू अनुपात के साथ डिजाइन बड़े इंजेक्शन वजन में परिणाम देते हैं, लेकिन असमान पिघलने वाले अक्षीय तापमान, उन्हें केवल बनाते हैं कम आवश्यकताओं वाले एकल कक्ष उत्पादों के लिए उपयुक्त। डिज़ाइन जो इंजेक्शन स्ट्रोक को सीमित करता है और स्क्रू का बड़ा पहलू अनुपात बहु कक्ष उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। जिनयांग पेंच