डिनाइट्रिफिकेशन और डिसल्फराइजेशन इंजीनियरिंग की भूमिका और प्रभावित करने वाले कारक

डीसल्फराइजेशन: आम तौर पर दहन से पहले और फ्लू गैस उत्सर्जन से पहले ईंधन से सल्फर को हटाने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। यह वायु प्रदूषण को रोकने और नियंत्रित करने के लिए महत्वपूर्ण तकनीकी उपायों में से एक है। आमतौर पर डीसल्फराइजेशन के तीन तरीके होते हैं: दहन से पहले, दहन और दहन के बाद। कई फ़्लू गैस डीसल्फ़राइज़ेशन प्रक्रियाओं को उद्योग में व्यापक रूप से लागू किया गया है और विभिन्न बॉयलर और इंसीनरेटर निकास गैसों के उपचार के लिए महत्वपूर्ण व्यावहारिक महत्व है।

विनाइट्रीकरण: कोयले से चलने वाले बॉयलरों के कारण होने वाले अत्यधिक नाइट्रोजन ऑक्साइड प्रदूषण को रोकने के लिए, कोयले को विनाइट्रीकरण उपचार के अधीन किया जाता है। इसे पूर्व दहन डिनाइट्रिफिकेशन, दहन प्रक्रिया डिनाइट्रिफिकेशन और पोस्ट दहन डिनाइट्रिफिकेशन में विभाजित किया गया है। सीमेंट भट्टों में नाइट्रोजन ऑक्साइड के निर्माण तंत्र के अनुसार, सीमेंट भट्टों में नाइट्रोजन को कम करने और नाइट्रोजन को छोड़ने के दो तकनीकी उपाय हैं: एक स्रोत से नियंत्रण करना है। अन्य प्रकार अंत से शासन है।

डिसल्फराइजेशन और डिनाइट्रीफिकेशन इंजीनियरिंग के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि भस्मीकरण के बाद डिसल्फराइजेशन है, जिसे फ्लू गैस डिसल्फराइजेशन के रूप में भी जाना जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधियों में गीली और सूखी विधियाँ शामिल हैं।

ड्राई फ्लू गैस डीसल्फराइजेशन और डिनिट्रिफिकेशन प्रोजेक्ट:

शुष्क फ़्लू गैस डीसल्फ़राइज़ेशन, फ़्लू गैस से SO2 को निकालने के लिए पाउडर या दानेदार अवशोषक, अधिशोषक या उत्प्रेरक के उपयोग को संदर्भित करता है। सूखी फ्लू गैस डीसल्फराइजेशन की परिभाषा: भट्ठी में छिड़का गया CaCO3 उच्च तापमान कैलक्लाइंड और CaO में विघटित होता है, जो कैल्शियम सल्फेट उत्पन्न करने के लिए ग्रिप गैस में SO2 के साथ प्रतिक्रिया करता है; SO2 को अमोनियम सल्फेट या सल्फ्यूरिक एसिड में परिवर्तित करने के लिए इलेक्ट्रॉन बीम विकिरण या सक्रिय कार्बन सोखना का उपयोग सामूहिक रूप से शुष्क फ्लू गैस डिसल्फराइजेशन तकनीक के रूप में जाना जाता है।

इसके फायदे सरल प्रक्रिया हैं, कोई सीवेज या एसिड उपचार की समस्या नहीं है, कम ऊर्जा की खपत, विशेष रूप से शुद्ध ग्रिप गैस का उच्च तापमान, जो चिमनी के निकास के फैलाव के लिए अनुकूल है और "सफेद धुएं" की घटना का उत्पादन नहीं करता है। शुद्ध ग्रिप गैस को द्वितीयक तापन की आवश्यकता नहीं होती है और इसमें संक्षारकता कम होती है;

वेट फ्लू गैस डिसल्फराइजेशन और डिनाइट्रीफिकेशन प्रोजेक्ट:

गीली ग्रिप गैस डिसल्फराइजेशन स्किल शोषक को तरल या घोल होने के लिए संदर्भित करता है। गैस-तरल प्रतिक्रिया के कारण, प्रतिक्रिया की गति तेज होती है, शक्ति अधिक होती है, और डिसल्फराइजेशन एजेंट की उपयोग दर अधिक होती है।

विमुद्रीकरण दक्षता को प्रभावित करने वाले कारक

1) ग्रिप गैस तापमान

कम तापमान पर संचालन करते समय, अमोनियम लवण, सल्फ्यूरिक एसिड, पानी, और फ्लू गैस में अन्य कंडेनसेट अपने संबंधित ओस बिंदु तापमान से नीचे होते हैं। उत्प्रेरक उन्हें छिद्रों में खींच लेगा। जब तापमान बढ़ता है, तो ये पदार्थ वाष्पित हो जाते हैं, जिससे उत्प्रेरक छिद्रों के अंदर दबाव बढ़ जाता है, और उत्पन्न यांत्रिक तनाव उत्प्रेरक को नुकसान पहुंचा सकता है। अमोनियम सल्फेट के उत्पादन के कारण कम तापमान भी रुकावट की संभावना को बढ़ा सकता है। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो उत्प्रेरक सिंटर करेगा, जिससे उत्प्रेरक के विशिष्ट सतह क्षेत्र में कमी, गतिविधि में कमी और यहां तक ​​कि निष्क्रियता भी हो सकती है।

2) एनएच3/एनओ2

अमोनिया निकासी दर में वृद्धि न केवल अनाइट्रीफिकेशन दर को कम करती है, बल्कि शुद्ध फ़्लू गैस में अपरिवर्तित NH3 के उत्सर्जन सांद्रता को भी बढ़ाती है, जिसके परिणामस्वरूप द्वितीयक प्रदूषण होता है। डिजाइन प्रक्रिया के दौरान, आमतौर पर 0.8 से 1.2 की सीमा के भीतर NH3/NO मान को नियंत्रित करना उचित होता है, और यह यूनिट लोड में परिवर्तन के अनुसार बदलता रहता है।

3) इनलेट NO2 सांद्रता

जब उत्प्रेरक की मात्रा स्थिर होती है, तो जैसे-जैसे इनलेट नाइट्रोजन ऑक्साइड की सांद्रता बढ़ती है, उत्प्रेरक के छिद्र के अंदर का भार धीरे-धीरे बढ़ता जाता है, जिससे उत्प्रेरक की विकृतीकरण दक्षता में कमी आएगी।

4) एयरस्पीड

एयरस्पीड=मानक फ़्लू गैस आयतन/उत्प्रेरक आयतन। जब उत्प्रेरक का आयतन स्थिर होता है, तो वायुगति एक स्थिर मान होता है, आमतौर पर 3000-5000h-1

5) रहने का समय

निवास समय उत्प्रेरक के सक्रिय स्थल पर सक्रिय पदार्थों के साथ नाइट्रोजन ऑक्साइड की प्रतिक्रिया का समय है। यदि समय बहुत कम है, तो नाइट्रोजन ऑक्साइड को हटाना अपर्याप्त है, और विमुद्रीकरण दक्षता कम हो जाती है; यदि समय बहुत लंबा है, तो अन्य नाइट्रोजन आक्साइड और सक्रिय साइट के बीच संयोजन प्रतिक्रिया को रोका जाएगा, और विमुद्रीकरण दक्षता में कमी आएगी।

6) ग्रिप गैस के समान मिश्रण की डिग्री

SCR इंजीनियरिंग डिजाइन की कुंजी NH3 और NOx के इष्टतम अशांत मिश्रण को प्राप्त करना है। इसलिए, हटाए गए अभिकारकों के साथ पर्याप्त संपर्क सुनिश्चित करने के लिए विमुद्रीकरण अभिकारकों को जितना संभव हो उतना परमाणुकृत और ग्रिप गैस के साथ मिश्रित किया जाना चाहिए। मिश्रण गैसीय अमोनिया को ग्रिप गैस में दबाकर इंजेक्शन प्रणाली द्वारा पूरा किया जाता है। इंजेक्शन प्रणाली प्रतिक्रियाशील इंजेक्शन की मात्रा, कोण, गति और दिशा को नियंत्रित करती है। सामान्य प्रणाली ग्रिप गैस में प्रवेश करने के लिए ऊर्जा बढ़ाने के लिए वाहक गैस के रूप में भाप या हवा का उपयोग करती है। SCR रिएक्टर में प्रवेश करने से पहले ग्रिप गैस और अमोनिया को मिलाया जाता है। यदि मिश्रण पर्याप्त नहीं है, तो NO कमी दक्षता कम हो जाती है। एससीआर डिजाइन में मिश्रण प्राप्त करने के लिए अमोनिया इंजेक्शन बिंदु और रिएक्टर इनलेट पर पर्याप्त पाइपलाइन लंबाई होनी चाहिए।

उपरोक्त सामग्री द्वारा आयोजित किया जाता हैशानदार हीटरकंपनी, सुपर हीटर। मुख्यगीतव्यावसायिक उत्पादन: औद्योगिक ताप तत्व, तापमान मापने वाले तत्व, उत्पादन उपकरण, सहायक उपकरण, और कच्चे माल जैसे ट्यूबलर हीटर, ट्यूबलर हीटर, बेल्ट हीटर, सिरेमिक हीटर, सिलिकॉन रबर हीटर, थर्मोकपल आदि।

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