इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड तापमान नियंत्रक की भूमिका

मोल्ड तापमान नियंत्रण का उद्देश्य और ढाला भागों पर इसका प्रभाव। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, मोल्ड तापमान नियंत्रण के प्राथमिक लक्ष्य मोल्ड को ऑपरेटिंग तापमान तक गर्म करना और उस तापमान पर एक निरंतर मोल्ड तापमान बनाए रखना है। इन दो लक्ष्यों को सफलतापूर्वक प्राप्त करना चक्र समय का अनुकूलन करता है, जिससे ढाला भागों की लगातार उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

मोल्ड तापमान सतह की गुणवत्ता, प्रवाह, संकोचन, इंजेक्शन चक्र और विरूपण को प्रभावित करता है। अत्यधिक या अपर्याप्त मोल्ड तापमान का विभिन्न सामग्रियों पर अलग -अलग प्रभाव पड़ता है। थर्माप्लास्टिक के लिए, उच्च मोल्ड तापमान आमतौर पर सतह की गुणवत्ता और प्रवाह में सुधार करते हैं, लेकिन शीतलन समय और इंजेक्शन चक्र समय में वृद्धि करते हैं। कम मोल्ड के तापमान मोल्ड के भीतर संकोचन को कम करते हैं लेकिन डिमोल्डिंग के बाद ढाला भाग के संकोचन को बढ़ाते हैं। थर्मोसेट्स के लिए, उच्च मोल्ड तापमान आम तौर पर चक्र के समय को कम करते हैं, जो कि भाग शीतलन के लिए आवश्यक समय तक निर्धारित होता है। इसके अलावा, प्लास्टिक प्रसंस्करण में, उच्च मोल्ड तापमान भी प्लास्टिसाइजिंग समय और चक्र समय को कम कर सकता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्डिंग मशीन और मोल्ड के बीच इंजेक्शन मोल्ड और हीट ट्रांसफर के थर्मल बैलेंस को नियंत्रित करना ढाले हुए भागों के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है। मोल्ड के अंदर, प्लास्टिक (जैसे कि थर्माप्लास्टिक) द्वारा पेश की गई गर्मी को विकिरण के माध्यम से सामग्री और मोल्ड स्टील में और संवहन के माध्यम से गर्मी हस्तांतरण द्रव में स्थानांतरित किया जाता है। गर्मी को विकिरण के माध्यम से वायुमंडल और मोल्ड फ्रेम में भी स्थानांतरित किया जाता है। गर्मी हस्तांतरण द्रव द्वारा अवशोषित गर्मी मोल्ड तापमान नियंत्रक द्वारा हटा दी जाती है। मोल्ड के थर्मल संतुलन को इस प्रकार वर्णित किया जा सकता है: p=pm - ps। जहां पी मोल्ड तापमान नियंत्रक द्वारा हटाए गए गर्मी है; पीएम प्लास्टिक द्वारा पेश की गई गर्मी है; और पीएस मोल्ड से वायुमंडल तक फैली हुई गर्मी है।

प्रभावी मोल्ड तापमान नियंत्रण के लिए आवश्यक शर्तें: एक तापमान नियंत्रण प्रणाली में मोल्ड, मोल्ड तापमान नियंत्रक और गर्मी हस्तांतरण द्रव होते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि गर्मी को मोल्ड से लागू किया जाता है और हटा दिया जाता है, सिस्टम के प्रत्येक घटक को निम्न आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: सबसे पहले, मोल्ड के भीतर, शीतलन चैनलों का सतह क्षेत्र पर्याप्त रूप से बड़ा होना चाहिए, और प्रवाह चैनल व्यास को पंप क्षमता (पंप दबाव) से मेल खाना चाहिए।

मोल्ड गुहा के भीतर तापमान वितरण भाग विरूपण और आंतरिक दबाव को काफी प्रभावित करता है। उचित रूप से डिज़ाइन किए गए कूलिंग चैनल आंतरिक दबाव को कम कर सकते हैं, जिससे ढाला भाग की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है। यह चक्र के समय को भी कम कर सकता है और उत्पाद लागत को कम कर सकता है। दूसरे, मोल्ड तापमान नियंत्रक को ढाला भागों की गुणवत्ता आवश्यकताओं के आधार पर, 1 डिग्री से 3 डिग्री की सीमा के भीतर गर्मी हस्तांतरण द्रव के निरंतर तापमान को बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए। तीसरा, गर्मी हस्तांतरण द्रव में उत्कृष्ट तापीय चालकता होनी चाहिए। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि यह कुछ समय में बड़ी मात्रा में गर्मी को स्थानांतरित करने में सक्षम होना चाहिए। एक थर्मोडायनामिक दृष्टिकोण से, पानी तेल से काफी बेहतर है।

एक मोल्ड तापमान नियंत्रक में एक पानी की टंकी, एक हीटिंग और कूलिंग सिस्टम, एक पावर ट्रांसमिशन सिस्टम, एक तरल स्तर नियंत्रण प्रणाली, तापमान सेंसर, एक इंजेक्शन पोर्ट और अन्य घटक होते हैं। आमतौर पर, पावर ट्रांसमिशन सिस्टम में एक पंप हीटर में एक निर्मित - से सुसज्जित पानी की टंकी से गर्मी हस्तांतरण द्रव का परिवहन करता है और मोल्ड में कूलर और फिर पानी की टंकी पर वापस जाता है। एक तापमान सेंसर गर्मी हस्तांतरण द्रव तापमान को मापता है और नियंत्रण इकाई में एक नियंत्रक को डेटा को प्रसारित करता है। नियंत्रक गर्मी हस्तांतरण द्रव तापमान को समायोजित करता है, जिससे अप्रत्यक्ष रूप से मोल्ड तापमान को विनियमित किया जाता है।

यदि मोल्ड तापमान उत्पादन के दौरान नियंत्रक के सेट बिंदु से अधिक हो जाता है, तो नियंत्रक पानी के इनलेट पाइप को जोड़ने के लिए एक सोलनॉइड वाल्व खोलता है जब तक कि गर्मी हस्तांतरण द्रव तापमान, और इसलिए मोल्ड तापमान, सेट बिंदु पर लौटता है।