इलेक्ट्रिक हीटरों के संयोजन के लिए सटीकता के कई मुख्य प्रकार हैं

इलेक्ट्रिक हीटरों के संयोजन के लिए सटीकता के कई मुख्य प्रकार हैं

मशीन के सामान्य कामकाजी प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रिक हीटर की असेंबली सटीकता सुनिश्चित करें। असेंबली की सटीकता में मुख्य रूप से आपसी फिटिंग सटीकता, सापेक्ष गति सटीकता और घटकों के बीच पारस्परिक स्थिति सटीकता शामिल है

(1) फ़िट सटीकता

संभोग सतहों के बीच फिट की गुणवत्ता और संपर्क सटीकता को संदर्भित करता है, जैसे कि फिट विधि निकासी या हस्तक्षेप है, संपर्क सतह का रूप, इत्यादि।

(2) गति सटीकता

एक इलेक्ट्रिक हीटर में घटकों के बीच सापेक्ष गति दिशा और सापेक्ष गति गति की सटीकता को संदर्भित करता है, जैसे ट्रांसमिशन सटीकता और घूर्णी सटीकता।

(3) स्थिति सटीकता

इलेक्ट्रिक हीटर में प्रासंगिक घटकों के बीच दूरी सटीकता और पारस्परिक स्थिति सटीकता को संदर्भित करता है, जैसे घटकों के बीच दूरी आकार और सटीकता आवश्यकताएं, समानता, विभिन्न रनआउट, ऊर्ध्वाधरता और समाक्षीयता।

गंदे गर्म तेल प्रणाली में, निकला हुआ किनारा और पाइपलाइन के बीच का फिट क्लीयरेंस फिट के अंतर्गत आता है।

मशीन की असेंबली सटीकता अंततः मशीन के वास्तविक टी ऑपरेशन की सटीकता, यानी कामकाजी सटीकता को प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, मशीन टूल की असेंबली सटीकता सीधे इस मशीन टूल पर संसाधित भागों की सटीकता को प्रभावित करेगी। आधुनिक धातु प्रसंस्करण में, कास्टिंग और फोर्जिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, वेल्डिंग नवीनतम लेकिन सबसे तेजी से विकसित होने वाली प्रक्रिया है। वेल्डेड संरचनाओं का वजन स्टील उत्पादन का लगभग 45% है, और एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादन में वेल्डेड संरचनाओं का अनुपात भी लगातार बढ़ रहा है।

वेल्डिंग प्रक्रियाओं के भविष्य के विकास में, एक पक्ष को सुरक्षा, विश्वसनीयता और वेल्डिंग गुणवत्ता में और सुधार करने के लिए नई वेल्डिंग विधियों, वेल्डिंग सामग्री और वेल्डिंग उपकरण विकसित करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, आर्क, लेजर, इलेक्ट्रॉन बीम और प्लाज्मा आर्क जैसे मौजूदा वेल्डिंग ऊर्जा स्रोतों में सुधार करना; आर्क प्रक्रिया के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए नियंत्रण प्रौद्योगिकी और इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी का उपयोग करके, एक हल्की और विश्वसनीय आर्क ट्रैकिंग विधि विकसित की गई है। दूसरी ओर, वेल्डिंग मशीनीकरण और स्वचालन के स्तर में सुधार, जैसे वेल्डिंग मशीनों के कार्यक्रम नियंत्रण और डिजिटल नियंत्रण को प्राप्त करना; एक विशेष वेल्डिंग मशीन विकसित करें जो तैयारी से लेकर वेल्डिंग और गुणवत्ता निगरानी तक की पूरी प्रक्रिया को स्वचालित करती है; उत्पादन लाइन पर, स्वचालन प्राप्त करें, सीएनसी वेल्डिंग रोबोट के उपयोग को बढ़ावा दें और विस्तार करें, जिससे वेल्डिंग के उत्पादन स्तर में सुधार हो। इस प्रकार के रोबोट के इस्तेमाल से दिन के 24 घंटे लगातार काम किया जा सकता है और वेल्डिंग की स्वच्छता और सुरक्षा की स्थिति में भी काफी सुधार किया जा सकता है।

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