इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब इलेक्ट्रोप्लेटिंग के प्री-ट्रीटमेंट के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली तीन विधियाँ हैं:

इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब इलेक्ट्रोप्लेटिंग के प्री-ट्रीटमेंट के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली तीन विधियाँ हैं:

(1) यांत्रिक विधि उत्पाद की सतह पर स्पष्ट दोषों को पीसने और हटाने के लिए यांत्रिक उपकरणों का उपयोग करती है, जैसे कि गड़गड़ाहट, ऑक्साइड त्वचा, वेल्डिंग अवशेष, आदि। यांत्रिक विधियों में पीसना, पॉलिश करना, रोलिंग, सैंडब्लास्टिंग आदि शामिल हैं।

(2) रासायनिक विधि तेल के दाग या ऑक्साइड को हटाने के लिए रासायनिक क्रिया पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, क्षारीय या कार्बनिक सॉल्वैंट्स में गिरावट, अम्लीय समाधानों में क्षरण आदि।

(3) विद्युत रासायनिक विधि रासायनिक तेल हटाने और क्षरण की प्रक्रिया को बढ़ाने के लिए विद्युत रासायनिक विधियों का उपयोग करती है। कभी-कभी कमजोर क्षरण के लिए भी प्रयोग किया जाता है।

निकल चढ़ाना घोल में {{{0}}} के आकार वाले कणों को जोड़ते हुए एक मिश्रित इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधि अपनाते हुए μ Ni Cu समग्र कोटिंग 52nm के दाने के आकार वाले तांबे के कणों का उपयोग करके तैयार की गई थी। Ni Cu समग्र कोटिंग में तांबे के कणों की यूटेक्टॉइड मात्रा पर कैथोड वर्तमान घनत्व, पीएच और चढ़ाना समाधान के तापमान, सरगर्मी गति, तांबे के कण सामग्री और निकल आयन एकाग्रता के प्रभावों की जांच की गई। परिणामों से पता चला कि इष्टतम चढ़ाना समाधान संरचना और प्रक्रिया पैरामीटर निम्नानुसार थे: निकल सल्फेट हेप्टाहाइड्रेट 250-300g/L, निकल क्लोराइड हेक्साहाइड्रेट 30-60g/L, बोरिक एसिड 35-40g/L , सोडियम डोडेसिल सल्फ़ेट {{10}}.05-0.1g/L, pH 3.5-4.0, तापमान 55-60 डिग्री, कैथोड धारा घनत्व {{12 }}A/dm2, हिलाने की गति 500-600r/min, कॉपर पाउडर द्रव्यमान सांद्रण 8-9g/L; कोटिंग घनी है और तांबे के कणों का वितरण समान है; Ni Cu समग्र कोटिंग में तांबे का द्रव्यमान अंश 5 प्रतिशत से 30 प्रतिशत तक होता है, और इसकी सूक्ष्म कठोरता HV0.2 450 से 750 तक होती है, जो उच्च कठोरता विशेषता का प्रदर्शन करते हुए कोटिंग में तांबे की मात्रा में वृद्धि के साथ बढ़ती है।

कंपोजिट इलेक्ट्रोप्लेटिंग धातु को जमा करने के लिए अकार्बनिक कणों, कार्बनिक कणों, या धातु के कणों के साथ एक समग्र कोटिंग बनाने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग करने की विधि को संदर्भित करता है। समग्र इलेक्ट्रोप्लेटिंग के साथ, विशेष कार्यों के साथ कई समग्र कोटिंग्स प्राप्त की जा सकती हैं, जैसे पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग्स, उच्च तापमान प्रतिरोधी कोटिंग्स, कोटिंग्स को कम करना, पहनने के लिए प्रतिरोधी स्व-स्नेहन कोटिंग्स, उच्च तापमान पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग्स, उच्च तापमान स्व-चिकनाई कोटिंग्स, जंग प्रतिरोधी कोटिंग्स, फैलाव को मजबूत करने वाले कोटिंग्स, विशेष सजावटी रंग कोटिंग्स, आदि। उनके पास मशीनरी उद्योग, विमानन उद्योग, ऑटोमोबाइल उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक उद्योग और अंतरिक्ष उद्योग में व्यापक आवेदन संभावनाएं हैं, उन स्थितियों को संभाल सकते हैं जहां एकल धातु कोटिंग्स और मिश्र धातु कोटिंग्स उपयुक्त नहीं हैं।

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