एनीलिंग फर्नेस की तीन प्रमुख परिचालन प्रक्रियाएं

एनीलिंग फर्नेस की तीन प्रमुख परिचालन प्रक्रियाएं

एनीलिंग भट्ठी दहन प्रणाली: तेल भट्ठी के दोनों किनारों पर कई बर्नर स्थापित करें, और गर्मी का प्रवाह भट्ठी में बदल जाता है।

एनीलिंग फर्नेस ट्रांसमिशन भाग: ट्रॉली ट्रांसमिशन एक श्रृंखला के माध्यम से सामने के छोर पर ड्राइविंग पहियों के एक सेट को चलाने के लिए इलेक्ट्रिक मोटर और रेड्यूसर को अपनाता है। जरूरत के हिसाब से ऑटोमैटिक और सेमी-ऑटोमैटिक का चयन किया जा सकता है।

एग्जॉस्ट प्रीहीटिंग डिवाइस: भट्टी के पिछले हिस्से के ऊपरी सिरे पर एक फ्यूम प्रीहीटिंग डिवाइस स्थापित किया जाता है। फर्नेस डोर ड्राइव एक वर्म गियर रिड्यूसर और इलेक्ट्रिक लिफ्टिंग के लिए एक मोटर के संयोजन को अपनाता है। ठंडी हवा को पहले से गरम करने के लिए पंखे द्वारा खिलाया जाता है, और फिर दहन-सहायक के लिए पाइपलाइन से बर्नर में भेजा जाता है। आउटलेट पर एक मैनुअल बटरफ्लाई वाल्व स्थापित किया गया है, जो भट्ठी में दबाव को समायोजित कर सकता है। इसका व्यापक रूप से रसायन, पेट्रोलियम, भोजन, धातु विज्ञान और मशीनरी, प्रकाश उद्योग, बिजली, जहाज निर्माण, कागज निर्माण, खनन, चिकित्सा, केंद्रीय हीटिंग और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों जैसे हीटिंग, शीतलन, संक्षेपण, वाष्पीकरण और अन्य प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है।

एनीलिंग भट्टी का कंकाल

एनीलिंग भट्टी के ढांचे को विभिन्न सेक्शन स्टील्स द्वारा वेल्ड किया जाता है। ट्रॉली मुख्य बीम के रूप में चैनल स्टील का उपयोग करती है, और भट्ठी का दरवाजा रोलर-प्रकार संपीड़न और स्प्रिंग संपीड़न स्वचालित तंत्र द्वारा सील किया जाता है। भट्ठी का शरीर भाग दुर्दम्य ईंट संरचना को अपनाता है, और निचला हिस्सा भट्ठी के तापमान की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए थर्मल इन्सुलेशन ईंटों से सुसज्जित है। जब ग्रिप गैस प्रीहीटर से होकर गुजरती है।

सीलिंग: ट्रॉली और फर्नेस बॉडी को भूलभुलैया संरचना से सील कर दिया जाता है। और ट्रॉली के दोनों किनारों पर स्वचालित रेत-सीलिंग चाकू सीलिंग डिवाइस हैं, और भट्ठी की मजबूती सुनिश्चित करने के लिए होर्डिंग ठंडी पतली प्लेटों को गोद लेती है। ट्रॉली का दबाव-प्रतिरोधी हिस्सा उच्च-एल्यूमिना ईंटों से बनाया गया है, और नीचे की प्लेट और आगे और पीछे के अंत की प्लेटें मध्यम प्लेट हैं।

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