वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब की तांबे की पंक्ति के लिए टिन चढ़ाना विधि:

वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब की तांबे की पंक्ति के लिए टिन चढ़ाना विधि:

इलेक्ट्रिक पावर, इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग और महत्वपूर्ण इलेक्ट्रिकल उद्योगों के क्षेत्र में, ऑक्सीकरण को रोकने और सुधार करने के लिए, विद्युत स्विच परियोजनाओं (जैसे बिजली वितरण कैबिनेट, ट्रांसफार्मर, पावर ट्रांसमिशन और परिवर्तन) में प्रवाहकीय कनेक्शन वाहक के रूप में तांबे की छड़ों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। चालकता, विशेष रूप से तांबे की छड़ों में ऑक्सीकरण को रोकने के लिए कोटिंग के अतिव्यापी भाग को लेपित करने की आवश्यकता होती है। यद्यपि इसका एक निश्चित प्रभाव है, उपचार प्रभाव पर्याप्त महत्वपूर्ण नहीं है। कोटिंग के कुछ घटकों को हटाना कठिन है। उपचार के बाद, कोटिंग की बाहरी सतह पर्याप्त चिकनी नहीं होती है, और रंग फीका पड़ जाता है। कम।

वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब माइक्रोन तक पहुंचती है

इसके अलावा, उच्च तापमान शमन और तड़के के बाद, इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना परत के धातु के दाने उच्च तापमान पर थर्मल अशांति पैदा करते हैं और इसे रीसेट नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप चमक का गंभीर प्रकाश मार्गदर्शन होता है, और क्योंकि इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना परत में फॉस्फोरस तत्व होते हैं, चढ़ाना परत का रंग बदलना आसान है, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। आम तौर पर, मौजूदा इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना प्रक्रिया की मोटाई सरल धातु वर्कपीस के लिए 50 माइक्रोन तक पहुंच सकती है, और जटिल धातु वर्कपीस के लिए इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना की मोटाई केवल 520 माइक्रोन तक पहुंच सकती है। , कोटिंग ढीली है, निकल चढ़ाना प्रक्रिया के दौरान गिरना आसान है, और कोटिंग की गड़गड़ाहट बढ़ जाती है।

वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग पाइप के ग्लास पर इलेक्ट्रोलेस सिल्वर प्लेटिंग

इलेक्ट्रोलेस सिल्वर प्लेटिंग के माध्यम से, यादृच्छिक विन्यास के साथ धातु, डायोड, अर्धचालक, इंसुलेटर आदि उपकरणों पर एक समान कोटिंग प्राप्त की जा सकती है, और त्रि-आयामी प्लेटेड भाग प्राप्त किए जा सकते हैं। विद्युत चालकता, रासायनिक, यांत्रिक और चुंबकीय गुण जैसे गुण एक कुशल मार्ग प्रदान करते हैं। पिछले कुछ दशकों में कांच पर इलेक्ट्रोलेस सिल्वर प्लेटिंग का विभिन्न क्षेत्रों में बड़े पैमाने पर अध्ययन किया गया है, और फ्लैट ग्लास पर दूसरी औद्योगिक प्लेटिंग इलेक्ट्रोलेस सिल्वर प्लेटिंग है। सामान्य परिस्थितियों में, कांच को डाइक्रोमिक एसिड घोल आदि से डीग्रीज़ किया जाता है, और फिर स्टैनस घोल आदि से संवेदनशील बनाया जाता है, और फिर इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग की जाती है। इस विधि द्वारा प्राप्त कोटिंग सामान्य आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। हालाँकि, इस विधि द्वारा प्राप्त कोटिंग की कमियों, जैसे कम दृढ़ता, के कारण, इसकी अनुप्रयोग सीमा सीमित है। बाद में वैक्यूम जमाव कोटिंग और रासायनिक वाष्प जमाव कोटिंग ने इस समस्या को कुछ हद तक हल किया, लेकिन ये विधियाँ अनियमित भागों के लिए उपयुक्त नहीं हैं। विशेष रूप से दुर्गम आंतरिक सतहों पर कोटिंग।

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