हॉट रनर उत्पादन में थर्मोकपल धीमी तापमान प्रतिक्रिया की समस्या का निवारण

सर्वव्यापी छिपा हुआ थर्मोकपल दोष धीमी तापमान प्रतिक्रिया है, जो नियंत्रक तापमान वक्र द्वारा वास्तविक हॉट रनर तापमान परिवर्तन से पीछे रहने की विशेषता है, जिससे देर से पीआईडी ​​पावर समायोजन, गेट जमना, प्लास्टिक झुलसना और असंगत कैविटी गुणवत्ता होती है। अधिकांश तकनीशियन थर्मोकपल हार्डवेयर और इंस्टॉलेशन के मूल कारणों की परवाह किए बिना अंतराल को छिपाने के लिए नियंत्रक पीआईडी ​​मापदंडों को आँख बंद करके बदल देते हैं। यह आलेख व्यवस्थित रूप से धीमी प्रतिक्रिया के दोष वृक्ष को क्रमबद्ध तरीके से क्रमबद्ध तरीके से सुलझाता है, चरण दर चरण चरण दर चरण साइट समस्या निवारण अनुक्रम और लक्षित उन्मूलन दृष्टिकोण।

चरण 1: सतह थर्मल बैरियर (विफलता की सबसे बड़ी संभावना) की जाँच करें। गाढ़ा कार्बन जमाव, अवशिष्ट उपचारित एंटी-सीज़ ग्रीस और पुराना तापीय प्रवाहकीय पेस्ट डिटेक्टिंग हेड और हॉट रनर मेटल के बीच एक इन्सुलेट अवरोध पैदा करता है। 0.05 मिमी जितनी पतली कार्बन कोटिंग प्रतिक्रिया समय में 2-4 सेकंड जोड़ती है। निरीक्षण की विधि: बिजली बंद करें और मोल्ड को ठंडा करें, थर्मोकपल को खोलें और संपर्क सतह का अध्ययन करें। यदि यह काले कठोर कार्बन ब्लॉकों से ढका हुआ है, तो यही अंतर्निहित कारण है। समाधान: तटस्थ सफाई विलायक और तांबे के ब्रश का उपयोग करके सभी कार्बन और कार्बनिक अवशेषों को साफ करें, ठीक से सुखाएं और पुन: स्थापित करने से पहले उच्च-प्रदर्शन वाले थर्मल प्रवाहकीय पेस्ट की एक सूक्ष्म - पतली परत को फिर से कोट करें।

चरण 2: संपर्क फिट की जकड़न और वायु अंतराल इन्सुलेशन को सत्यापित करें। यही कारण है कि फ्लैट सिर थर्मोकपल उम्र बढ़ने वाले संपीड़न स्प्रिंग्स लोच खो देते हैं, जांच स्थिति पेंच पर्याप्त रूप से कड़े नहीं होते हैं और सेंसिंग हेड और मापने वाले विमान के बीच छोटे वायु अंतराल होते हैं। हवा ऊष्मा की कुचालक होती है और थर्मल बफर की एक स्थिर परत बन जाती है जो ऊष्मा के प्रवाह को रोक देती है। निरीक्षण मानक: थर्मोकपल स्प्रिंग को हटा दें, निर्धारित करें कि स्प्रिंग मुड़ा हुआ और नरम है या नहीं; मैनिफोल्ड प्लेन के खिलाफ फ्लैट हेड को मैन्युअल रूप से दबाएं, सत्यापित करें कि कोई हिलने वाला गैप है या नहीं। समाधान: पुराने कम्प्रेशन स्प्रिंग को बदलें, पोजिशनिंग स्क्रू को सामान्य टॉर्क के साथ स्क्रू करें, सत्यापित करें कि सतह हवा के अंतराल के बिना पूरी तरह से फिट है।

चरण 3. थर्मोकपल प्रकार का आंतरिक संरचनात्मक अंतराल ज्ञात करें। भूमिगत पूरी तरह से इंसुलेटेड बख्तरबंद जांच की 2.5-4 सेकंड की प्राकृतिक प्रतिक्रिया अंतराल एक समस्या के बजाय एक सामान्य हार्डवेयर विशेषता है। अल्ट्रा{5}}हाई{{6}स्पीड थिन-दीवार मोल्डिंग के लिए, उत्पादन लाइन में जहां प्रतिक्रिया का समय 1.5 सेकंड से कम होना चाहिए, सेंसर को ग्राउंडेड एक्सपोज्ड बीड लो थर्मल मास थर्मोकपल से बदला जाना चाहिए। यदि साइट पर अन्य तेज़ प्रतिक्रिया सेंसर भी स्पष्ट विलंबता दिखाते हैं, तो संरचनात्मक कारणों को खारिज करें और हार्डवेयर जांच जारी रखें।

चरण 4: आंतरिक शीथ इन्सुलेटिंग पाउडर के क्षरण का पता लगाएं। लंबे समय तक उच्च तापमान पर बेकिंग और नमी की घुसपैठ के कारण म्यान का आंतरिक मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेटिंग पाउडर चूर्णित हो जाता है और रिक्त स्थान उत्पन्न करता है, जिससे अंदर गर्मी संचरण क्षमता कम हो जाती है। सहायक घटना, धीमी प्रतिक्रिया: रुक-रुक कर तापमान में उछाल, मल्टीमीटर द्वारा रिकॉर्ड किया गया लूप प्रतिरोध में वृद्धि। आप इस क्षति को दूर नहीं कर सकते। आपको संपूर्ण थर्मोकपल को बदलने की आवश्यकता है।

चरण 5: मोल्ड कोटिंग और इंसुलेटिंग परत से हस्तक्षेप हटाएं। माप तल पर डीएलसी, पीटीएफई मोटी कोटिंग या माप बिंदु के चारों ओर बहुत मोटे फाइबरग्लास इन्सुलेशन गैसकेट बाहरी गर्मी अवरोध पैदा करते हैं। जांचें कि माप बिंदु कम तापीय चालकता कोटिंग से ढका नहीं है। यदि ऐसा है, तो क्षतिपूर्ति के लिए स्थानीय स्तर पर कोटिंग हटा दें या थर्मल प्रवाहकीय पेस्ट कोटिंग की मोटाई बढ़ा दें।

चरण 6: लंबी दूरी के विस्तार तार सिग्नल के क्षीणन की जाँच करें। बहुत संकीर्ण गेज या असंगत क्षतिपूर्ति विस्तार तारों के साथ सिग्नल हानि। इसका मतलब धीमी तापमान वृद्धि प्रतिक्रिया और निरंतर अंडर रीडिंग है। कुल लूप प्रतिरोध को मापें, यदि नए तार की समान लंबाई के लिए मानक से 15% अधिक है, तो परिरक्षण के साथ भारी ड्यूटी मिलान वाले एक्सटेंशन तार स्थापित करें।

चरण 7. कोल्ड जंक्शन समायोजन और नियंत्रक हार्डवेयर विलंब को घटाएं। सभी थर्मोकपल हार्डवेयर समस्याओं को दूर करें और फिर नियंत्रक कोल्ड जंक्शन क्षतिपूर्ति मॉड्यूल का परीक्षण करें। उम्र बढ़ने वाले क्षतिपूर्ति थर्मिस्टर्स सिग्नल प्रोसेसिंग को धीमा कर देंगे और चैनल नियंत्रण बोर्ड के प्रतिस्थापन की आवश्यकता होगी।

साइट पर मानक रखरखाव दोष शूटिंग प्राथमिकता क्रम: सतह कार्बन और अवशिष्ट ग्रीस की सफाई → स्प्रिंग की जकड़न और संपर्क अंतराल का निरीक्षण → थर्मोकपल संरचनात्मक प्रकार के मिलान का सत्यापन → आंतरिक इन्सुलेशन पाउडर की गिरावट का विद्युत परीक्षण → मोल्ड कोटिंग / इन्सुलेशन हस्तक्षेप की जांच → परीक्षण विस्तार तार प्रतिरोध → नियंत्रक मुआवजा मॉड्यूल का निरीक्षण। इस अनुक्रम का पालन करें, ताकि अंतर्निहित कारण का तुरंत पता लगाया जा सके, बिना अंधाधुंध डिसएस्पेशन और पैरामीटर ट्विकिंग के, ताकि धीमी तापमान प्रतिक्रिया गलती को मौलिक रूप से हल किया जा सके।