अल्ट्रा वाइड बुद्धिमान अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन दैनिक रखरखाव युक्तियाँ

अल्ट्रा वाइड बुद्धिमान अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन दैनिक रखरखाव युक्तियाँ

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन का दैनिक रखरखाव, इसके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने और अधिक संसाधनों को बचाने के लिए।

1. वेल्डिंग के बाद अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन एयर फिल्टर में पानी का निर्वहन करेगी (जब वायु स्रोत बंद नहीं होता है तो दबाव में संचालित होता है) संचित पानी को संपीड़ित हवा द्वारा वायु वाल्व और सिलेंडर में ले जाने और नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए;

2. मशीन को नियमित रूप से साफ करें, विशेष रूप से विभिन्न विद्युत घटकों के तारों के बिंदुओं को, नम हवा का सामना करने और प्रज्वलन का कारण बनने से धूल के संचय को रोकने के लिए;

3. यदि मशीन लंबे समय से उपयोग में नहीं है, तो अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन को पुनः आरंभ करने से पहले, जांच लें कि विद्युत इंटरफेस अच्छी तरह से जुड़े हुए हैं या नहीं और कोई नमी की घटना नहीं है। और विद्युत नियंत्रण बॉक्स के "मैनुअल/स्वचालित" स्विच को "मैनुअल" स्थिति में बदल दें, और उपकरण को सामान्य होने के परीक्षण के बाद ही आधिकारिक तौर पर उपयोग किया जा सकता है;

4. घिसाव को कम करने के लिए गाइड पिलर की बेलनाकार सतह पर नियमित रूप से मक्खन लगाएं।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीनें प्लास्टिक वेल्डिंग मशीनों की श्रेणी में आती हैं, और उनका उद्देश्य प्लास्टिक के हिस्सों को फ्यूज और वेल्ड करना है। जब अल्ट्रासोनिक तरंगें थर्माप्लास्टिक सामग्रियों की संपर्क सतह पर कार्य करती हैं, तो प्रति सेकंड दसियों हज़ार बार उच्च आवृत्ति दोलन होते हैं, जो एक निश्चित आयाम तक पहुँचते हैं। अल्ट्रासोनिक ऊर्जा ऊपरी वेल्डिंग टुकड़े के माध्यम से वेल्डिंग क्षेत्र में प्रेषित होती है, क्योंकि वेल्डिंग क्षेत्र, जो दो वेल्ड के बीच इंटरफ़ेस है, में उच्च ध्वनि प्रतिरोध होता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय उच्च तापमान होता है। इसके अलावा, प्लास्टिक की खराब तापीय चालकता के कारण, इसे समय पर जारी नहीं किया जा सकता है और वेल्डिंग क्षेत्र में जमा हो जाता है, जिससे दो प्लास्टिक की संपर्क सतह जल्दी पिघल जाती है। एक निश्चित मात्रा में दबाव डालने के बाद, यह पिघल कर एक हो जाता है। अल्ट्रासाउंड के काम करना बंद करने के बाद, दबाव को कुछ सेकंड तक जमने दें और एक मजबूत आणविक श्रृंखला बनाएं, जिससे वेल्डिंग का उद्देश्य प्राप्त हो। वेल्डिंग की ताकत कच्चे माल की ताकत के करीब हो सकती है। इस तकनीक में तेज़ गति और दृढ़ वेल्डिंग सीम के फायदे हैं, और यह उत्पादन और प्रसंस्करण में स्वचालन भी प्राप्त कर सकता है, जिससे श्रम लागत कम हो जाती है।

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