स्प्रे ग्रेनुलेशन ड्रायर का उपयोग और दैनिक रखरखाव

सार: स्प्रे ग्रेनुलेशन ड्रायर विशेष सिरेमिक के उत्पादन में महत्वपूर्ण उपकरण हैं। यह लेख हमारी कंपनी के पीटीसी थर्मिस्टर सिरेमिक उत्पादन की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए स्प्रे ग्रेनुलेशन ड्रायर के कार्य सिद्धांत, संरचना, दैनिक संचालन प्रक्रियाओं और सावधानियों का विवरण देता है। यह उपकरण रखरखाव के महत्व और विशिष्ट उपायों पर जोर देता है।

1 परिचय

पीटीसी थर्मिस्टर सिरेमिक उत्पादन प्रक्रिया में स्प्रे ग्रैनुलेशन ड्रायर आवश्यक उपकरण हैं। यह उपकरण अपेक्षाकृत महंगा है, संरचना में जटिल है, और उपयोग और रखरखाव में कठिन है। उपकरण का उचित संचालन न केवल पीटीसी थर्मिस्टर सिरेमिक का सामान्य उत्पादन सुनिश्चित करता है बल्कि उपकरण की सेवा जीवन को भी बढ़ाता है और उत्पादन लागत को कम करता है। इसलिए, इस उपकरण का सही संचालन और उन्नत रखरखाव आवश्यक है।

2. स्प्रे ग्रैनुलेशन ड्रायर का सिद्धांत और संरचना

पीटीसी थर्मिस्टर सिरेमिक शीट के उत्पादन में दानेदार बनाना सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। कणिकाओं की गुणवत्ता सीधे पीटीसी सिरेमिक शीट की उपस्थिति, यांत्रिक गुणों और तापमान प्रतिरोध विशेषताओं को प्रभावित करती है। दानेदार बनाने से तात्पर्य बारीक पिसे हुए पाउडर में एक निश्चित मात्रा में बाइंडर मिलाने से है, जिसे समान रूप से मिलाकर दानेदार पाउडर बनाया जाता है। इस पाउडर में अच्छी प्रवाह क्षमता और कैलेंडरिंग गुण होते हैं, जिससे शीटिंग प्रक्रिया के दौरान अच्छी ताकत वाली और प्रदूषण और टूटने की कम संभावना वाली शीट प्राप्त की जा सकती हैं। औद्योगिक उत्पादन में, स्प्रे सुखाने का उपयोग दानेदार बनाने के लिए किया जाता है। मूल सिद्धांत एक बाइंडर के साथ पाउडर को दानेदार बनाने वाले टॉवर में स्प्रे करके परमाणु बनाना है। टॉवर में बूंदें गर्म हवा के प्रवाह से सूखकर दानेदार पाउडर में बदल जाती हैं और फिर सुखाने वाले टॉवर के नीचे से निकल जाती हैं।

हमारी कंपनी द्वारा उपयोग किए जाने वाले प्रेशर स्प्रे ग्रैनुलेशन ड्रायर में मुख्य रूप से एक फीडिंग सिस्टम, एक सुखाने की प्रणाली, एक धूल हटाने की प्रणाली, एक हीटिंग सिस्टम और एक विद्युत प्रणाली शामिल होती है। प्रत्येक प्रणाली में संबंधित उपकरण शामिल हैं।

फीडिंग सिस्टम में एक मिक्सिंग टैंक, एक फिल्टर, एक डायाफ्राम पंप और स्प्रे गन शामिल हैं। बॉल मिल से द्वितीयक घोल को बॉल मिल से मिक्सिंग टैंक में स्थानांतरित किया जाता है, फ़िल्टर किया जाता है, डायाफ्राम पंप द्वारा पंप किया जाता है, और फिर स्प्रे गन के माध्यम से सुखाने वाले टॉवर में प्रवेश करता है।

घोल स्प्रे गन नोजल के माध्यम से सुखाने वाले टॉवर में प्रवेश करता है, जिससे स्प्रे दानेदार बनाने की प्रक्रिया शुरू होती है। विशिष्ट प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया गया है:

(1) घोल परमाणुकरण। घोल को एक निश्चित दबाव पर फीडिंग सिस्टम में डायाफ्राम पंप द्वारा सुखाने वाले टॉवर में दबाया जाता है। दबाव ऊर्जा को गतिज ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है, और घोल को नोजल से ऊपर की ओर छिड़का जाता है, जिससे एक उच्च गति वाली तरल फिल्म बनती है, जो फिर बूंदों में टूट जाती है। परमाणुकरण द्वारा उत्पन्न बूंद का आकार दबाव के व्युत्क्रमानुपाती होता है, जबकि नोजल की उत्पादन क्षमता दबाव के वर्ग के सीधे आनुपातिक होती है।

(2) गोले में टपकाकर सुखाना। परमाणुकृत बूंदें और गर्म हवा मिश्रित प्रवाह तरीके से काम करती हैं। गर्म हवा शीर्ष कवर पर एक गर्म हवा वितरक के माध्यम से टॉवर में प्रवेश करती है, जिससे नीचे की ओर सुव्यवस्थित वायु प्रवाह उत्पन्न होता है। बूंदों को गर्म वायु प्रवाह में ऊपर की ओर इंजेक्ट किया जाता है। सतह के तनाव के कारण बूँदें गोलाकार आकृतियाँ बनाती हैं। इसके साथ ही, क्योंकि बूंदों का सतह क्षेत्र बड़ा होता है, नमी तेजी से वाष्पित हो जाती है, जिससे बूंदें सूख जाती हैं और अंततः सिकुड़कर सूखे गोलाकार दानेदार पाउडर में बदल जाती हैं।

(3) कण निस्सरण। गठित गोलाकार दानेदार पाउडर धीरे-धीरे गर्म हवा से अलग होकर, सुखाने वाले टॉवर के भीतर बस जाता है। टावर के निचले भाग में फ़नल के आकार की गुहा कणों को एकत्र करती है और उन्हें आउटलेट से बाहर निकाल देती है। शुष्क हवा के साथ महीन कण, फ़नल के ऊपरी भाग से जुड़े पंखे द्वारा धूल हटाने वाली प्रणाली में खींचे जाते हैं।

सुखाने वाले टॉवर को गर्म हवा की आपूर्ति करने वाला ब्लोअर, खुद सुखाने वाला टॉवर और निकास पंखा सुखाने की प्रणाली का निर्माण करते हैं। धूल हटाने की प्रणाली में एक उच्च दक्षता वाला चक्रवात विभाजक, एक बैग फिल्टर और एक केन्द्रापसारक पंखा शामिल होता है। एग्जॉस्ट फैन शुष्क हवा के साथ-साथ महीन कणों को उच्च दक्षता वाले चक्रवात विभाजक में खींचता है। प्रभावी पृथक्करण के बाद, महीन कणों को विभाजक के नीचे एक संग्रह सिलेंडर में एकत्र किया जाता है, जबकि शेष निकास गैस, जिसमें सूक्ष्म कणों की थोड़ी मात्रा होती है, को आगे की धूल हटाने और संग्रह के लिए केन्द्रापसारक प्रशंसक द्वारा बैग फिल्टर में खींचा जाता है, जिससे निकास गैस का हानिरहित उपचार प्राप्त होता है। फिर निकास गैस को चिमनी से छुट्टी दे दी जाती है।

इसके अलावा, एक इलेक्ट्रिक हीटर और गैस से चलने वाली गर्म हवा भट्टी से युक्त एक हीटिंग सिस्टम सुखाने वाले टॉवर को गर्म हवा प्रदान करता है। एक विद्युत प्रणाली, जिसमें एक विद्युत नियंत्रण कैबिनेट और तापमान की निगरानी के लिए एयर इनलेट और आउटलेट पर स्थापित फ़ील्ड सेंसर शामिल हैं, स्प्रे ग्रेनुलेशन ड्रायर के सभी प्रमुख पहलुओं की निगरानी और नियंत्रण करता है, जो पूरे उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करता है।

3. दैनिक संचालन और सावधानियां

दैनिक उत्पादन के दौरान, उपकरण शुरू करने से पहले आवश्यक तैयारी की जानी चाहिए। सबसे पहले, प्रत्येक डिवाइस के बीयरिंग और सील में ढीलेपन की जांच करें, प्रत्येक यांत्रिक घटक की स्नेहन स्थिति, और क्या सभी पानी, वायु और स्लरी पाइप वाल्व आवश्यक स्थिति में हैं। फिर, बिजली की आपूर्ति कनेक्ट करें और जांचें कि वोल्टेज और उपकरण सामान्य हैं या नहीं। मिश्रण टैंक में घोल की मात्रा और सांद्रता की जाँच करें; किसी भी समस्या का तुरंत निवारण करें।

इसके बाद, ब्लोअर और एग्जॉस्ट फैन को क्रम से चालू करें, फिर हीटिंग शुरू करने के लिए हीटिंग स्विच चालू करें। जब आउटलेट तापमान निर्धारित तापमान (आम तौर पर 130 डिग्री के आसपास) तक पहुंच जाए, तो फीड पंप और धूल हटाने की प्रणाली शुरू करें। जब पंप का दबाव 2 एमपीए तक पहुंच जाए, तो दाने डालना शुरू करने के लिए स्प्रे बंदूक खोलें। उपकरण चलने के बाद, नियमित रूप से परमाणुकरण और पंप संचालन का निरीक्षण करें। यदि नोजल में रुकावट होती है, तो नोजल को तुरंत साफ करें या बदलें।

उपकरण सामान्य रूप से चलने के बाद, नियमित रूप से सामग्री एकत्र करें, प्रत्येक सिस्टम के संचालन की नियमित रूप से जांच करें, सभी प्रक्रिया मापदंडों को रिकॉर्ड करें, और कंपन फ़िल्टर स्क्रीन को साफ करें।

जब दाने का निर्माण समाप्त हो जाए, तो सबसे पहले हीटिंग डिवाइस को बंद करें और गैस टरबाइन को बंद करें। फिर स्प्रे गन वाल्व बंद करें, स्प्रे गन बदलें, नोजल खोलें और इसे साफ करें। जब इनलेट तापमान 100 डिग्री से नीचे चला जाए तो ब्लोअर और एग्जॉस्ट फैन को बंद किया जा सकता है। इसके बाद, सुखाने वाले टॉवर और धूल कलेक्टर से शेष सामग्री को साफ करें, धूल कलेक्टर और वायु हथौड़ा को बंद करें, और उत्पादन कार्य को पूरा करने के लिए मुख्य बिजली आपूर्ति बंद करें।

आपातकालीन स्थिति में उपकरण को तुरंत बंद कर देना चाहिए। सबसे पहले, ब्लोअर और फीड पंप को बंद करें। यदि बिजली गुल हो जाती है, तो टावर को प्राकृतिक रूप से ठंडा करने के लिए गैस टरबाइन को बाहर निकालें, फिर पाइपलाइन से घोल निकालने के लिए ड्रेन वाल्व खोलें और उपकरण को साफ करें।

4. रखरखाव और देखभाल

पीटीसी उत्पादन प्रक्रिया में दानेदार बनाना एक महत्वपूर्ण कदम है। स्थिर पीटीसी उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए उपकरण का सामान्य संचालन बनाए रखना आवश्यक है। नियमित सफाई, रखरखाव और रख-रखाव समस्याओं की तुरंत पहचान करने, संभावित दोषों को हल करने, डाउनटाइम को कम करने और सामान्य और स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करने में मदद करता है।

लंबे समय तक संचालन या अनुचित संचालन के दौरान, उपकरण के कुछ हिस्सों में सामग्री जमा हो सकती है, जिससे सामान्य संचालन प्रभावित हो सकता है। ऐसे में सफाई के लिए काम बंद करना पड़ेगा। सुखाने वाले टॉवर के अंदर जमा सामग्री को साफ करने के लिए, सफाई का दरवाजा खोलें, फ़नल के आकार के निचले हिस्से को साफ करने के लिए एक लंबे हैंडल वाली झाड़ू का उपयोग करें, डिस्चार्ज वाल्व खोलें, और टॉवर के अंदर के हिस्से को नल के पानी से धो लें। चक्रवात विभाजक से धूल हटाने के लिए, विभाजक खोलें और एकत्रित सामग्री को झाड़ू से साफ करें; पानी से धोना आवश्यक हो सकता है। बैग फिल्टर को साफ करने के लिए, नियंत्रण स्विच चालू करें, लगातार टैप करें, फिर सफाई दरवाजा खोलें और फिल्टर बैग को बदलने के लिए बैग फिल्टर को टैप करें। स्लरी पाइपलाइन प्रणाली की सफाई के लिए, द्विदिश फिल्टर के नाली वाल्व को खोलें, फिल्टर स्क्रीन और पाइपलाइन को साफ करें, फिर पंप पाइप, दबाव स्टेबलाइजर और पाइपलाइनों को साफ करने के लिए फ़ीड पंप को चालू करें, फ़ीड को पानी से बदलें।

संचालन की अवधि (आम तौर पर लगभग 600 घंटे) के बाद, स्प्रे ग्रेनुलेशन ड्रायर को आवश्यक निरीक्षण और रखरखाव की आवश्यकता होती है। फीडिंग सिस्टम के लिए, फिल्टर, पाइपलाइन, वाल्व, नोजल आदि की रुकावटों के लिए जांच करें, उन्हें नियमित रूप से साफ करें और समय पर प्रतिस्थापन के लिए नोजल की टूट-फूट की जांच करें। तेल रिसाव के लिए फ़ीड पंप की जाँच करें, क्या दबाव सामान्य है, और क्या तेल का स्तर सामान्य है। पंखे के लिए, अपर्याप्त तेल और ज़्यादा गरम होने तथा कंपन और शोर के लिए शाफ्ट और बीयरिंग की जाँच करें; पंखे के ब्लेड साफ़ करें और यदि आवश्यक हो तो संतुलन अंशांकन करें। हीटर के लिए, जांचें कि हीट पाइप ठीक से काम कर रहे हैं या नहीं, और यदि आवश्यक हो तो तेल पाइप, तेल पंप और तेल नोजल पर फिल्टर को साफ करें। इसके अतिरिक्त, प्रत्येक मोटर में ओवरहीटिंग, कंपन, या असामान्य शोर की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि नियंत्रण कैबिनेट में उपकरण और विद्युत घटक सही ढंग से काम कर रहे हैं।

इसके अलावा, लगभग 2400 घंटे के उपकरण संचालन (आम तौर पर डाउनटाइम के दौरान) के बाद, रखरखाव कर्मियों को उपकरण को आंशिक रूप से अलग करने और मरम्मत का काम करना चाहिए।