वैक्यूम एजेड सुपरकंडक्टिंग फिल्म और जड़त्वीय कारावास

वैक्यूम एजेड सुपरकंडक्टिंग फिल्म और जड़त्वीय कारावास

आयन कोटिंग, जिसे आमतौर पर "आईपी इलेक्ट्रोप्लेटिंग" के रूप में भी जाना जाता है, पीवीडी वैक्यूम कोटिंग्स के बीच उच्चतम आसंजन, उच्चतम कठोरता और सर्वोत्तम दृढ़ता वाली तकनीक है। यह वैक्यूम वाष्पीकरण और स्पटरिंग के तरीकों को जोड़ती है। सबसे पहले, चढ़ाए गए हिस्से की सतह को स्पटरिंग विधि द्वारा अच्छी तरह से साफ किया जाता है, और फिर वैक्यूम वाष्पीकरण विधि और गर्म करने की स्पटरिंग विधि से साफ किया जाता है।

वैक्यूम सिल्वर प्लेटिंग द्वारा तैयार सर्किट का मास्क क्रोम फिल्म का उपयोग करता है

फोटोग्राफी और सभी प्रकार के लेजर के लिए एंटी-रिफ्लेक्शन कोटिंग्स का उपयोग बड़ी मात्रा में किया जाता है - नई इमारतों की बड़ी खिड़की के लेपित ग्लास तक, जो बहुत आवश्यक है। कैमरों और टेलीविजन कैमरों के लेंस पर एंटी-रिफ्लेक्शन कोटिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

इलेक्ट्रॉनिक्स में वैक्यूम कोटिंग एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। सभी आकारों के उत्तराधिकार सर्किट। मेमोरी, अंकगणित इकाई और तर्क तत्वों को बताने के लिए कंडक्टिव फिल्म, इंसुलेटिंग फिल्म और प्रोटेक्टिव फिल्म का उपयोग किया जाना चाहिए। सर्किट के निर्माण के लिए क्रोम फिल्म का उपयोग मास्क के रूप में किया जाता है। चुंबकीय प्रवाह, चुंबकीय डिस्क अर्धचालक लेजर, जोसेफसन डिवाइस, चार्ज-युग्मित डिवाइस (सीसीडी) भी विभिन्न पतली फिल्मों का उपयोग करते हैं।

चढ़ाए हुए हिस्से पर परत चढ़ाने के लिए धातु मिलाई जाती है। तथाकथित आयन चढ़ाना. आयन-प्लेटेड कोटिंग, प्लेटेड भाग पर बेहद मजबूती से चिपक सकती है, भले ही प्लेटेड भाग एक खराद उपकरण हो, इसकी सुरक्षा और सतह सख्त करने के गुणों को प्रभावित किए बिना।

पीवीडी वैक्यूम कोटिंग की मोटाई आम तौर पर लगभग 0.3m~-5m होती है, इसलिए वर्कपीस की सतह के विभिन्न भौतिक और रासायनिक गुणों को वर्कपीस के मूल आकार को प्रभावित किए बिना सुधारा जा सकता है, और नहीं प्लेटिंग के बाद आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।

हीरे के अनुरूप - _डीएलसी हीरे जैसी कार्बन कोटिंग का उपयोग आम तौर पर सतह को सख्त करने वाली सामग्री जैसे टाइटेनियम नाइट्राइड, टाइटेनियम कार्बाइड या टाइटेनियम ऑक्साइड के साथ पीवीडी कोटिंग पर किया जाता है। खरोंच लगने की संभावना अभी भी है. ऐसी स्थिति से बचने के लिए, इसमें कोई आश्चर्य की बात नहीं लगती कि डीएलसी (हीरा जैसा कार्बन) उच्च सतह कठोरता वाली हीरे जैसी कोटिंग तकनीक, हीरे के करीब भी, घड़ी बनाने के लिए लागू की जाएगी।

डिस्प्ले उपकरणों के संदर्भ में, वीडियो मैग्नेटिक हेड, उच्च-घनत्व वीडियो टेप, फ्लैट-पैनल डिस्प्ले उपकरणों की पारदर्शी प्रवाहकीय फिल्में, कैमरा ट्यूबों की लाइट गाइड फिल्में, और डिस्प्ले ट्यूबों की फ्लोरोसेंट स्क्रीन की एल्यूमीनियम लाइनिंग भी वैक्यूम कोटिंग द्वारा तैयार की जाती हैं।

घटकों के संदर्भ में, निर्वात में निकल-क्रोमियम, क्रोमियम या धातु सिरेमिक को वाष्पित करने से प्रतिरोधक बनाया जा सकता है, प्लास्टिक पर एल्यूमीनियम, -सिलिकॉन ऑक्साइड, टाइटेनियम डाइऑक्साइड आदि को वाष्पित करने से कैपेसिटर बनाया जा सकता है, सेलेनियम को वाष्पित करने से इलेक्ट्रोस्टैटिक कॉपियर के लिए टोनर कार्ट्रिज, वाष्पित होने वाले बेरियम को प्राप्त किया जा सकता है। टाइटैनेट मैग्नेटोस्ट्रिक्शन कर सकता है

सिकुड़ा हुआ हमला तत्व, आदि। वैक्यूम वाष्पीकरण का उपयोग जड़त्वीय कारावास विनाशकारी प्रतिक्रियाओं के लिए सुपरकंडक्टिंग फिल्मों और माइक्रोबीड कोटिंग्स बनाने के लिए भी किया जा सकता है।

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