कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम क्रोम प्लेटिंग सब्सट्रेट में अवशेषों को सील कर देती है
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कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम क्रोम प्लेटिंग सब्सट्रेट में अवशेषों को सील कर देती है
सब्सट्रेट में प्लास्टिसाइज़र अवशेष, संक्षारक गैस अवशेष, मोल्ड रिलीज एजेंट स्नेहक और अन्य चिकना अणु अवशेषों को यूवी कोटिंग द्वारा सील कर दिया जाता है ताकि इन अस्थिर अशुद्धियों को वैक्यूम कोटिंग के दौरान या वर्कपीस के उपयोग के दौरान सब्सट्रेट में बहने से रोका जा सके, जिससे कोटिंग की गुणवत्ता प्रभावित हो। .
सब्सट्रेट में अस्थिर अशुद्धियों के निकलने से एल्युमिनाइज्ड फिल्म चमकने, बदरंग होने, ऑक्सीकरण होने, काली पड़ने आदि का कारण बनेगी, जो धातु की बनावट और वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग की उपस्थिति को प्रभावित करेगी।
वैक्यूम क्रोम प्लेटिंग प्लास्टिक सब्सट्रेट की सतह पर कोटिंग के आसंजन को बढ़ाती है
प्राइमर यूवी कोटिंग में प्रतिक्रियाशील मंदक में प्लास्टिक सब्सट्रेट को मजबूत क्षरण करने की क्षमता होती है। प्रतिक्रियाशील मंदक प्लास्टिक सब्सट्रेट को थोड़ा सूज जाता है या नरम कर देता है, ताकि कोटिंग ठीक होने के बाद, प्राइमर यूवी और सब्सट्रेट इंटरफेस के बीच एक इंटरपेनिट्रेशन बन जाए। नेटवर्क, जो संपूर्ण कोटिंग परत के आसंजन में सुधार कर सकता है।
यदि प्राइमर के यूवी छिड़काव के बिना सीधे प्लास्टिक सब्सट्रेट की सतह पर वैक्यूम कोटिंग की जाती है, तो प्लास्टिक सब्सट्रेट पर धातु कोटिंग परत के क्षरण बल की कमी से कोटिंग परत और प्लास्टिक सब्सट्रेट के बीच खराब आसंजन हो जाएगा।
वैक्यूम क्रोमिंग अचार बनाने का उपचार
इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान, गैर-स्टेनलेस स्टील इंटरलेयर्स के अस्तित्व के कारण बेस स्टेनलेस स्टील स्क्रीन और स्टेनलेस स्टील स्क्रीन की कोटिंग के बीच एक सतत क्रिस्टलीय संरचना नहीं बन पाती है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग के ब्लिस्टरिंग या छीलने जैसे खराब बॉन्डिंग दोष होते हैं। इसलिए, स्केल, जंग और ऑक्साइड जैसी रूपांतरित परतों को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए। यद्यपि प्रसंस्करण परत, चढ़ाना परत को मजबूती से इसके साथ जोड़ा जा सकता है, इसलिए इसे नक़्क़ाशी द्वारा हटाने की आवश्यकता नहीं है, आम तौर पर केवल अचार उपचार की आवश्यकता होती है।
जब स्टेनलेस स्टील स्क्रीन सामग्री को थोड़े समय के लिए भी हवा में संग्रहीत किया जाता है, तो हवा में फैले धूल या ग्रीस जैसे कण गंदगी की परत बनाने के लिए सतह पर चिपक जाएंगे।
गंदगी को मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
एक अकार्बनिक गंदगी है, जिसमें हवा में अपघर्षक कण, रेत और धूल और स्टेनलेस स्टील स्क्रीन पाउडर शामिल हैं। दूसरा प्रकार जैविक गंदगी है, जिसमें पशु और वनस्पति तेल, खनिज तेल, मिश्रित तेल, थर्मल आसंजन और पॉलिशिंग पेस्ट अवशेष शामिल हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान सतह पर थोड़ी मात्रा में गंदगी की परत भी रह जाती है, जिससे कमजोर जुड़ाव और प्लेटिंग परत के छिलने जैसे दोष हो जाएंगे, इसलिए गंदगी की परत को हटा देना चाहिए। इस प्रक्रिया को डीग्रीजिंग कहा जाता है।
सामान्य तौर पर, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सतह की सफाई से बचना आवश्यक है, और साथ ही, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान हवा की गुणवत्ता बनाए रखने की कोशिश पर ध्यान देना चाहिए, और कुछ धूल भरी जगहों पर टाइटेनियम चढ़ाना से बचना चाहिए।
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