वैक्यूम कोटर प्लास्टिक की सतह पर धातु की एक परत चढ़ाता है

वैक्यूम कोटर प्लास्टिक की सतह पर धातु की एक परत चढ़ाता है

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प्लास्टिक कोटिंग प्रक्रिया परिवर्तनों का विस्तृत विश्लेषण प्लास्टिक सामग्रियों का अधिक से अधिक उपयोग किया जाता है, और उनमें से अधिकांश का उपयोग निर्माण सामग्री में किया जाता है। औद्योगिकीकृत उत्पादों ने अधिक वैक्यूम कोटिंग उपकरण को जन्म दिया है। हालाँकि प्लास्टिक कई मौकों पर धातु की जगह ले सकता है, लेकिन इसमें स्पष्ट रूप से धातु की बनावट का अभाव है। इस प्रयोजन के लिए, प्लास्टिक की सतह पर धातु की एक परत चढ़ाने के लिए एक निश्चित विधि का उपयोग करना आवश्यक है। एक विधि रासायनिक चढ़ाना और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के समान तरीकों का उपयोग करना है, और दूसरा प्लास्टिक की सतह पर धातु को सीधे स्प्रे करना है, अर्थात वैक्यूम अवस्था में। धातु के पिघलने के बाद, यह धातु की फिल्म बनाने के लिए अणुओं या परमाणुओं के रूप में प्लास्टिक की सतह पर जमा हो जाता है।

वैक्यूम कोटिंग मशीन स्वचालित तर्क कार्यक्रम नियंत्रण संचालन का एहसास करती है

ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज में विभाजित। वाष्पीकरण वैक्यूम कोटिंग मशीन प्लास्टिक की सतह पर एल्यूमीनियम, क्रोमियम और सिलिकॉन मोनोऑक्साइड को वाष्पित करने के लिए एक विशेष उपकरण है। उपकरण स्वच्छ उत्पादन उपकरण से संबंधित है जिसमें कोई तीन अपशिष्ट और कोई प्रदूषण नहीं है, और इसे पर्यावरण संरक्षण विभाग से अनुमोदन की आवश्यकता नहीं है। वाष्पीकरण वैक्यूम कोटिंग उपकरण में तेज़ फिल्म निर्माण दर, दृढ़ फिल्म परत, चमकीले रंग होते हैं, और फिल्म परत को प्रदूषित करना आसान नहीं होता है। यह अच्छी कॉम्पैक्टनेस, उच्च शुद्धता और समान फिल्म मोटाई के साथ एक फिल्म परत प्राप्त कर सकता है। प्रदूषण, यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक आदर्श उपकरण है। आयन वैक्यूम कोटिंग मशीन आज दुनिया में सतह कोटिंग पीवीडी फिल्म के लिए एक उन्नत विशेष उपकरण है। यह स्वचालित लॉजिक प्रोग्राम नियंत्रण संचालन को साकार करने के लिए पीएलसी और टच स्क्रीन का उपयोग करता है।

वैक्यूम कोटिंग मशीन में पांच सिस्टम होते हैं

वैक्यूम कोटिंग मशीन आम तौर पर वैक्यूम सिस्टम, वाष्पीकरण प्रणाली, फिल्म घुमावदार प्रणाली, शीतलन प्रणाली, नियंत्रण प्रणाली और अन्य मुख्य भागों से बनी होती है। जब फिल्म की चलने की गति एक निश्चित मूल्य तक पहुंच जाती है, तो चलती फिल्म सब्सट्रेट की सतह पर गैसीय एल्यूमीनियम कणों को जमा करने और ठंडा करने के लिए एक सतत और चमकदार धातु एल्यूमीनियम परत बनाने के लिए बैफल को खोला जाता है। एल्युमिनाइज्ड परत की मोटाई को धातु एल्यूमीनियम की वाष्पीकरण गति और सब्सट्रेट फिल्म की चलती गति को नियंत्रित करके नियंत्रित किया जाता है। आम तौर पर, एल्युमिनाइज्ड परत की मोटाई 250-500 होती है।

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