वैक्यूम कोटिंग मशीन खोखले कैथोड प्रौद्योगिकी

वैक्यूम कोटिंग मशीन खोखले कैथोड प्रौद्योगिकी

आयन कोटिंग उपकरण की उत्पत्ति 1960 के दशक में डीएम मैटॉक्स द्वारा प्रस्तावित सिद्धांत से हुई थी, और उसी समय संबंधित प्रयोग शुरू हुए थे; 1971 तक, चैंबर एट अल। प्रकाशित इलेक्ट्रॉन बीम आयन कोटिंग प्रौद्योगिकी; और प्रतिक्रियाशील वाष्पीकरण (एआरई) तकनीक 1972 में थी। 2009 में बंशाह रिपोर्ट ने बताया कि इस समय टीआईसी और टीआईएन जैसी सुपरहार्ड फिल्म प्रकार का उत्पादन किया गया था; 1972 में भी, स्मिथ और मोले ने कोटिंग प्रक्रिया में खोखली कैथोड तकनीक का उपयोग किया। 1980 के दशक में, मेरे देश की आयन प्लेटिंग अंततः औद्योगिक अनुप्रयोग के स्तर पर पहुंच गई, और वैक्यूम मल्टी-आर्क आयन प्लेटिंग और आर्क डिस्चार्ज आयन प्लेटिंग जैसी कोटिंग प्रक्रियाएं एक के बाद एक दिखाई दीं।

वैक्यूम कोटिंग मशीन को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: वाष्पीकरण और स्पटरिंग

आयन कोटिंग मशीन मुख्य रूप से एक प्रकार की कोटिंग को संदर्भित करती है जिसे उच्च वैक्यूम के तहत करने की आवश्यकता होती है, जिसमें वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग मशीन, वैक्यूम मल्टी-आर्क आयन कोटिंग मशीन, वैक्यूम इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी मैग्नेट्रोन स्पटरिंग कोटिंग मशीन, मल्टी-फंक्शनल इंटरमीडिएट सहित कई प्रकार शामिल हैं। फ़्रीक्वेंसी मैग्नेट्रोन स्पटरिंग मल्टी-आर्क कम्पोजिट आयन कोटिंग मशीन, वैक्यूम ऑप्टिकल (इलेक्ट्रॉन बीम वाष्पीकरण) कोटिंग मशीन और वैक्यूम कोटिंग उपकरण की अन्य श्रृंखला, मुख्य विचार दो प्रकार के वाष्पीकरण और स्पटरिंग में विभाजित है।

वैक्यूम कोटिंग मशीन की असमान पम्पिंग कोटिंग की एकरूपता को प्रभावित करेगी

कोटिंग मशीन की असमान पम्पिंग कोटिंग की एकरूपता को प्रभावित करेगी। यह महत्वपूर्ण है कि सब्सट्रेट साफ हो। वैक्यूम कोटिंग से पहले, वर्कपीस के डीग्रीजिंग, परिशोधन और निर्जलीकरण के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सब्सट्रेट की सतह को सावधानीपूर्वक साफ किया जाना चाहिए। सब्सट्रेट सतह का संदूषण प्रसंस्करण और परिवहन के दौरान भागों से जुड़ी विभिन्न धूल, ग्रीस, पॉलिशिंग पेस्ट, पसीने आदि के कारण होता है। आर्द्र वातावरण में, सब्सट्रेट की सतह आसानी से ऑक्सीकृत हो जाती है, जिससे गैस को अवशोषित करने के लिए एक ऑक्साइड फिल्म बन जाती है। इन दागों को डीग्रीजिंग या रासायनिक तरीकों से साफ किया जा सकता है। स्वच्छ सबस्ट्रेट्स को सीधे बाहर नहीं रखा जाना चाहिए, बल्कि संदूषण को कम करने के लिए एक बंद कंटेनर में संग्रहित किया जाना चाहिए। कोटिंग चैम्बर में धूल जमा हो जाएगी, इसलिए कोटिंग चैम्बर को साफ करें, बेक करें और साफ करें और मशीन को साफ वातावरण में रखें। प्रसार पंप की तेल वापसी पर ध्यान दें। कोटिंग के लिए कई कच्चे माल हैं, जैसे राल, सिलिकॉन, सिलिकिक एसिड, पॉलिमर, आदि। सहायक सामग्री और सूत्रों का अनुपात अलग है, और फिल्म भी अलग है।

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