वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब इंजेक्शन मशीन चयन

वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब इंजेक्शन मशीन चयन

इंजेक्शन मशीन का अनुचित चयन, कभी-कभी अत्यधिक दबाव, अनुपयुक्त नोजल संरचना या सामग्री मिश्रण के कारण, भागों पर बड़े आंतरिक तनाव का कारण बनेगा, जिससे कोटिंग की बॉन्डिंग शक्ति प्रभावित होगी।

वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब का उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन, प्रक्रिया और निर्माण में आसान

धातु भागों की तुलना में, प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पाद न केवल अच्छी धातु बनावट प्राप्त कर सकते हैं, बल्कि उत्पादों का वजन भी कम कर सकते हैं। प्लास्टिक की उपस्थिति और सजावट में प्रभावी ढंग से सुधार करते हुए, यह इसके विद्युत, थर्मल और संक्षारण प्रतिरोध में भी सुधार करता है। हालाँकि, इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए प्लास्टिक सामग्री के चयन में सामग्री प्रसंस्करण प्रदर्शन, यांत्रिक गुण, सामग्री लागत, इलेक्ट्रोप्लेटिंग लागत, इलेक्ट्रोप्लेटिंग की कठिनाई और आयामी सटीकता जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। इसके संरचनात्मक फायदों के कारण, इसमें न केवल उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन है, प्रक्रिया करना और आकार देना आसान है, बल्कि उच्च कोटिंग आसंजन प्राप्त करने के लिए सामग्री की सतह को नष्ट करना भी आसान है, इसलिए वर्तमान में इसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग में उपयोग किया जाता है।

वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन लाइन के लिए प्रक्रिया आवश्यकताएँ

प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन लाइन पर ड्राइविंग का स्वचालित नियंत्रण इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन लाइन के स्वचालित नियंत्रण की कुंजी है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन लाइन अपनी तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार 4 क्रेनों द्वारा पूरी की जाती है, और प्रत्येक क्रेन अपने स्वयं के प्रोग्राम किए गए कार्यक्रम के अनुसार चलती है। उत्पादन लाइन में 32 स्टेशन हैं, नंबर 7, नंबर 15 और नंबर 22 स्टेशन स्लॉट क्रेन के एक्सचेंज स्टेशन स्लॉट हैं। प्रत्येक क्रेन में स्टेशन स्लॉट और क्रेन का प्रक्रिया प्रवाह होता है। प्रत्येक क्रेन दो हुकों से बनी होती है, अर्थात् ए हुक और बी हुक। ए हुक चढ़ाया जाने वाला वर्कपीस है, और बी हुक का उपयोग वर्कपीस के आदान-प्रदान का एहसास करने के लिए किया जाता है। क्रेन एक्सचेंज स्टेशन, हुक बी पहले खांचे के खोखले हुक को उठाता है, और फिर ए हुक में पेंडेंट को खांचे में डालता है, ताकि निम्नलिखित प्रक्रिया प्रवाह को पूरा करने के लिए वर्कपीस को अगले क्रेन में भेजना आसान हो। क्रेन के प्रक्रिया प्रवाह में रासायनिक गिरावट होती है 1. रासायनिक गिरावट के लंबे समय के कारण, ए और बी टैंकों के बीच एक स्विचिंग फ़ंक्शन होता है।

क्रेन 1 पहली बार डीग्रीजिंग के लिए वर्कपीस को ग्रूव ए में डालता है। एक चक्र पूरा करने के बाद, क्रेन दूसरी बार वर्कपीस को ग्रूव बी में रखती है, और फिर अगली प्रक्रिया में प्रवेश करने के लिए वर्कपीस को ग्रूव ए में उठाती है। इससे कार्य समय की बचत होती है और कार्य कुशलता में सुधार होता है। रासायनिक डीग्रीजिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक डीग्रीजिंग, प्री-सिल्वरिंग, सिल्वर-प्लेटिंग, एंटी-डिस्कलरेशन, सक्रियण, टिन-प्लेटिंग, न्यूट्रलाइजेशन और लोडिंग और अनलोडिंग का समय टच स्क्रीन द्वारा स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है। इसके अलावा, इन स्टेशनों को तापमान नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, जिसे थर्मोस्टेट द्वारा महसूस किया जाता है। वोल्टेज और वर्तमान पैरामीटर जिन्हें समायोजित करने की आवश्यकता होती है, उन्हें टच स्क्रीन द्वारा सेट किया जाता है, और वास्तविक समय डेटा टच स्क्रीन पर प्रदर्शित होता है। प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग के इलेक्ट्रोलाइटिक डीग्रीज़िंग के लिए आवश्यक वर्तमान घनत्व 1 {{9}A/dm2 है, प्री-सिल्वर प्लेटिंग का वर्तमान घनत्व 0 है।1~0.3A/dm2, वर्तमान सिल्वर प्लेटिंग का घनत्व 0.5~1.0A/dm2 है, और टिन प्लेटिंग का वर्तमान घनत्व 1.0~1.2A /dm2 है। इन स्टेशनों में डिफॉगिंग और कोल्ड शॉवर को सहायक मशीन द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए।

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