वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब ऑफ-शेल्फ उपचार:

वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब ऑफ-शेल्फ उपचार:

फिनिश खत्म करने के बाद, ऑफ-शेल्फ पैकेजिंग। इस लिंक में सभी खराब उत्पादों का चयन किया जाना चाहिए। पैकेजिंग करते समय, ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न पैकेजिंग सामग्रियों का उपयोग किया जाना चाहिए। पैकेजिंग करते समय, सावधान रहें कि उंगलियों के निशान पड़ने से बचने के लिए उत्पाद को सीधे अपने हाथों से न छुएं।

वैक्यूम प्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब यूवी फिनिश छिड़काव उपचार:

प्लेटिंग की सुरक्षा के लिए एक अंतिम स्प्रे। ग्राहकों को टॉपकोट पर अलग-अलग रंग बनाने होंगे। जब टॉपकोट का ऑनलाइन छिड़काव किया जाता है, तो हमें सावधान रहना चाहिए कि उत्पाद को हाथों से न छूएं, क्योंकि केवल इलेक्ट्रोप्लेटेड सतह इलेक्ट्रोप्लेटेड परत की रक्षा नहीं करती है और इसे खरोंचना और छीलना आसान होता है।

वैक्यूम प्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब प्राइमर स्प्रे उपचार

प्राइमर छिड़काव उपचार: चूंकि हम बाहरी चढ़ाना करते हैं, प्राइमर को यूवी पेंट का उपयोग करना चाहिए, स्प्रे गन का स्थान और पेंट की तैयारी ऑनलाइन होती है, ऑनलाइन को उत्पाद को हाथों से छूने से बचने पर ध्यान देना चाहिए, और ऑनलाइन कर्मियों को उत्पाद को फिर से पोंछना चाहिए प्रभावी ढंग से गड्ढे को नियंत्रित करें।

वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब शेल्फ उपचार

यूवी वैक्यूम प्लेटिंग में मजबूत धातु की भावना, पहनने के प्रतिरोध, उच्च चमक और पर्यावरण संरक्षण के फायदे हैं। यूवी वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग की प्रक्रिया में, प्री-प्रोसेसिंग, शेल्फ प्रोसेसिंग, स्प्रेइंग प्रोसेसिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रोसेसिंग, शेल्फ प्रोसेसिंग और अन्य लिंक पर ध्यान देना चाहिए।

शेल्फ हैंडलिंग: शेल्फ पर रखते समय, जिग को उत्पाद को ठीक करने के लिए जगह पर होना चाहिए और वैक्यूम प्लेटिंग की स्थिति को अवरुद्ध नहीं करना चाहिए। एक विशेष जिग रखना बेहतर है।

वैक्यूम गोल्ड प्लेटिंग प्रक्रिया वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब के निकल प्लेटिंग पर आधारित है

प्रक्रिया प्रवाह: हैंगर → डीग्रीजिंग → धुलाई → सल्फामेट चढ़ाना → धुलाई → आंशिक पल्स चढ़ाना → पुनर्चक्रण → धुलाई → विआयनीकृत धुलाई → विआयनीकृत गर्म पानी से धुलाई → सुखाना → लटकाना → कोटिंग की मोटाई, बंधन शक्ति, उपस्थिति, सोल्डरबिलिटी और स्थान की जांच करें।

इसलिए, सामान्य संसेचन विधियों का उपयोग डीग्रीजिंग के लिए नहीं किया जा सकता है। तेल निकालने का समय 25 सेकंड था। वर्तमान में, उच्च वर्तमान घनत्व के तहत मल्टी-स्टेज इलेक्ट्रोकेमिकल डीग्रीजिंग का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है। घटते तरल पदार्थ की आवश्यकता पानी की टंकी या एसिड टैंक में प्रवेश करना है और विघटित या व्यवस्थित नहीं होना है।

आम तौर पर, सल्फ्यूरिक एसिड या हाइड्रोक्लोरिक एसिड का उपयोग किया जाता है, और अचार का उपयोग मुख्य रूप से कोटिंग की सतह पर ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए किया जाता है। अचार बनाने के घोल की आवश्यकताओं को भंग नहीं किया जा सकता है।

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