वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग मशीन खोखले कैथोड डिस्चार्ज आयन प्लेटिंग

वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग मशीन खोखले कैथोड डिस्चार्ज आयन प्लेटिंग

 

विशेषताएं: उच्च पृथक्करण दक्षता, बड़े इलेक्ट्रॉन बीम स्पॉट, धातु फिल्म, ढांकता हुआ फिल्म और मिश्रित फिल्म चढ़ाया जा सकता है।

वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग मशीन विद्युत क्षेत्र वाष्पीकरण

विशेषताएं: विद्युत क्षेत्र के साथ वैक्यूम वाष्पीकरण, अच्छी कोटिंग गुणवत्ता।

वैक्यूम प्लेटिंग मशीन एन्हांस्ड प्रकार हैं

विशेषताएं: आयनीकरण करना आसान है, सब्सट्रेट द्वारा आवश्यक शक्ति और डिस्चार्ज पावर को स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है, और फिल्म परत की गुणवत्ता और मोटाई को नियंत्रित करना आसान है।

वैक्यूम प्लेटिंग मशीन कम दबाव प्लाज्मा प्लेटिंग

विशेषताएं: सरल संरचना TiC, TiN और अन्य मिश्रित कोटिंग्स प्राप्त कर सकती है।

वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग मशीन सक्रिय प्रतिक्रिया वाष्पीकरण

विशेषताएं: उच्च वाष्पीकरण दक्षता, एल्यूमीनियम ऑक्साइड, TiN और अन्य पतली फिल्में प्राप्त कर सकते हैं।

वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग मशीन आरएफ डिस्चार्ज आयन प्लेटिंग

विशेषताएं: कम अशुद्ध गैस, बेहतर फिल्म निर्माण, बेहतर मिश्रित फिल्म निर्माण। मिलान कठिन है.

वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग मशीन मल्टी-कैथोड प्रकार

विशेषताएं: कम ऊर्जा वाले इलेक्ट्रॉनों के उपयोग से उच्च आयनीकरण दक्षता होती है, और फिल्म की गुणवत्ता को नियंत्रित किया जा सकता है।

वैक्यूम प्लेटिंग मशीन विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को प्लेट कर सकती है

 

कोटिंग की गुणवत्ता उच्च है. जमाव प्रक्रिया के दौरान, इस पर लगातार धनायनों की बमबारी होती रहती है, जिससे फिल्म की परत सघन हो जाती है। सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला को चढ़ाया जा सकता है। जमाव दर अधिक है, फिल्म निर्माण तेज है, और मोटी फिल्म चढ़ायी जा सकती है।

वैक्यूम प्लेटिंग मशीन में अच्छा विवर्तन होता है

 

विवर्तन अच्छा है. उच्च दबाव में, फिल्म सामग्री आयनित होती है, और आयनित आयन या अणु सब्सट्रेट तक पहुंचने की प्रक्रिया में कई बार टकराते हैं, और अंत में सब्सट्रेट के चारों ओर बिखर जाते हैं। फिर इसे विद्युत क्षेत्र की क्रिया के तहत एक नकारात्मक पक्षपाती सब्सट्रेट पर जमा किया जाता है।

वैक्यूम प्लेटिंग मशीन स्पटरिंग सब्सट्रेट सतह खुरदरापन में भी सुधार करती है

 

मजबूत आसंजन, और कोटिंग गिरना आसान नहीं है। जब आयन प्लेटिंग मशीन का उपयोग आयन प्लेटिंग के लिए किया जाता है, तो सब्सट्रेट की सतह पर आयनों द्वारा बमबारी की जाती है और इसे लगातार साफ किया जाता है, जिससे सब्सट्रेट सतह के आसंजन में सुधार होता है। साथ ही, स्पटरिंग से सब्सट्रेट सतह की खुरदरापन में भी सुधार होता है। दूसरा कारण यह है कि सब्सट्रेट पर बमबारी करने वाले आयनों द्वारा की गई गतिज ऊर्जा सब्सट्रेट की सतह पर थर्मल ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप स्व-हीटिंग प्रभाव होता है, जो सब्सट्रेट की सतह पर परत संरचना के क्रिस्टलीय गुणों में सुधार करता है, और रासायनिक प्रतिक्रियाओं और प्रसार को बढ़ावा देता है।

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