वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब की वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग तकनीक

वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब की वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग तकनीक

वैक्यूम वाष्पीकरण (वैक्यूम वाष्पीकरण) कोटिंग वाष्पित सामग्री को वैक्यूम स्थितियों के तहत गर्म करने के लिए एक वाष्पीकरणकर्ता का उपयोग करना है, और वाष्पीकृत कण धारा को सीधे सब्सट्रेट पर गोली मार दी जाती है, और एक ठोस फिल्म बनाने के लिए सब्सट्रेट पर जमा किया जाता है, या कोटिंग सामग्री को गर्म करने और वाष्पित करने की वैक्यूम कोटिंग। तरीका। इसकी भौतिक प्रक्रिया है: कई ऊर्जा विधियों का उपयोग करके इसे ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित करना, चढ़ाना सामग्री को वाष्पित या उदात्त बनाने के लिए गर्म करना, और एक निश्चित ऊर्जा ({{0}}) के साथ गैसीय कण (परमाणु, अणु या परमाणु समूह) बनना। .1~0.3eV); अपेक्षाकृत गतिशील गति से गैसीय कणों को काफी हद तक टकराव-मुक्त सीधी उड़ान में सब्सट्रेट की सतह पर ले जाया जाता है; सब्सट्रेट की सतह तक पहुंचने वाले गैसीय कण संघनित होते हैं, न्यूक्लियेट होते हैं और एक ठोस-चरण फिल्म में विकसित होते हैं; फिल्म का निर्माण करने वाले परमाणुओं को पुनर्गठित और व्यवस्थित किया जाता है या रासायनिक रूप से जोड़ा जाता है।

क्या वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब पीवीडी सिर्फ इलेक्ट्रोप्लेटिंग है?

पीवीडी कोटिंग का मतलब है कि तैयार फिल्म में उच्च कठोरता, कम घर्षण गुणांक, अच्छे पहनने के प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता के फायदे हैं। कैथोडिक आर्किंग पीवीडी कोटिंग तकनीक में सबसे बहुमुखी जमाव विधियों में से एक है। आर्क वाष्पीकरण का उपयोग बड़े क्षेत्र के ठोस लक्ष्य को अत्यधिक वाष्पित और आयनित करने के लिए किया जाता है। नियंत्रित तरीके से आने वाली प्रतिक्रिया गैस के साथ संयुक्त होकर, इसे टाइटेनियम नाइट्राइड TiN, टाइटेनियम कार्बोनिट्राइड TiCN, टाइटेनियम एल्यूमीनियम नाइट्राइड AlTiN और क्रोमियम नाइट्राइड में जमा किया जाता है। सीआरएन और अन्य विभिन्न परतें। पीवीडी कोटिंग प्रौद्योगिकी प्रक्रिया का उपयोग बड़ी संख्या में हार्डवेयर, प्लास्टिक, डाई-कास्टिंग मोल्ड, चाकू उपकरण और सटीक घटकों की कोटिंग के लिए किया जाता है।

पीवीडी कोटिंग की सतह एक बहुत पतली (1-10µm) सेरमेट कोटिंग है, जो विशेष रूप से सतह परत की ताकत और सतह परत के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करती है, मुख्य रूप से समानांतर घर्षण के लिए, इसलिए सब्सट्रेट की ताकत बहूत ज़रूरी है। का। स्टैम्पिंग डाई के लिए तापमान की आवश्यकता 55 डिग्री से ऊपर है, और प्लास्टिक मोल्ड के लिए तापमान की आवश्यकता 30 डिग्री से ऊपर है। यदि स्टैम्पिंग डाई की ताकत HRc60 या अधिक तक नहीं पहुंचती है, तो मैट्रिक्स "टोफू" जैसा होगा, जो तुरंत प्लास्टिक विरूपण का कारण बनेगा। इस कारण से, लेप लगाने से सब्सट्रेट की ताकत कम नहीं होगी।

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