वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट उपकरण में क्षारीय स्लैग और आयरन स्लैग के प्रति अच्छा प्रतिरोध होता है

वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट उपकरण में क्षारीय स्लैग और आयरन स्लैग के प्रति अच्छा प्रतिरोध होता है

क्षारीय अपवर्तक मुख्य रूप से मैग्नेशिया और कैल्शियम ऑक्साइड से बने होते हैं, और मैग्नेशिया ईंटों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। 80 प्रतिशत से 85 प्रतिशत मैग्नेशिया युक्त मैग्नेशिया ईंटों में क्षारीय स्लैग और लौह स्लैग के प्रति अच्छा प्रतिरोध होता है, और उनकी अपवर्तकता मिट्टी की ईंटों और सिलिका ईंटों की तुलना में अधिक होती है। मुख्य रूप से खुले चूल्हे, ऑक्सीजन ब्लोइंग कनवर्टर, इलेक्ट्रिक भट्ठी, अलौह धातु गलाने वाले उपकरण और कुछ उच्च तापमान उपकरणों में उपयोग किया जाता है। विशेष अवसरों में उपयोग की जाने वाली दुर्दम्य सामग्रियों में उच्च तापमान ऑक्साइड सामग्री, जैसे एल्यूमिना, लैंथेनम ऑक्साइड, बेरिलियम ऑक्साइड, कैल्शियम ऑक्साइड, ज़िरकोनिया, आदि, दुर्दम्य यौगिक सामग्री, जैसे कार्बाइड, नाइट्राइड, बोराइड, सिलिसाइड और सल्फाइड आदि शामिल हैं; उच्च तापमान मिश्रित सामग्री, मुख्य रूप से सेरमेट, उच्च तापमान अकार्बनिक कोटिंग्स और फाइबर प्रबलित सिरेमिक।

वैक्यूम ताप उपचार उपकरण एल्यूमिना के प्रति तटस्थ दुर्दम्य

तटस्थ अपवर्तक मुख्य रूप से एल्यूमिना, क्रोमियम ऑक्साइड या कार्बन से बने होते हैं। 95 प्रतिशत से अधिक एल्यूमिना युक्त कोरन्डम उत्पाद एक प्रकार की उच्च गुणवत्ता वाली दुर्दम्य सामग्री हैं जिनके उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है। मुख्य घटक के रूप में क्रोमियम ऑक्साइड वाली क्रोम ईंटों में स्टील स्लैग के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, लेकिन खराब थर्मल शॉक प्रतिरोध और कम उच्च तापमान भार विरूपण तापमान होता है। कार्बन दुर्दम्य सामग्रियों में कार्बन ईंटें, ग्रेफाइट उत्पाद और सिलिकॉन कार्बाइड उत्पाद शामिल हैं, जिनमें कम तापीय विस्तार गुणांक, उच्च तापीय चालकता, अच्छा तापीय आघात प्रतिरोध, उच्च उच्च तापमान शक्ति और एसिड, क्षार और नमक के क्षरण, विशेष रूप से कमजोर एसिड और क्षार के प्रतिरोध होते हैं। . अच्छा प्रतिरोध, धातु और लावा से गीला नहीं, हल्का वजन। व्यापक रूप से उच्च तापमान भट्ठी अस्तर सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, पेट्रोलियम और रासायनिक उद्योग में आटोक्लेव अस्तर के रूप में भी उपयोग किया जाता है।

एनीलिंग भट्टी की धुआं निकास विधि एनीलिंग भट्टी की संरचना डिजाइन और धुआं निकास प्रभाव को निर्धारित करती है। इसलिए, धुआं निकास विधि का चयन करते समय इसका सावधानी से इलाज किया जाना चाहिए। सामान्यतया, एनीलिंग भट्टी की निकास विधि निर्धारित करने के लिए, उस क्षेत्र की मौसम संबंधी स्थितियों, जैसे कि तापमान, हवा की गति, भूजल स्तर, आदि पर विचार किया जाना चाहिए।

एनीलिंग फर्नेस निकास को दो तरीकों से विभाजित किया गया है: ऊपरी और निचला निकास। आम तौर पर, निचली निकास विधि का उपयोग किया जाता है।

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