वैक्यूम ताप उपचार उपकरण में सिलिका ईंट और मिट्टी की ईंट शामिल हैं
एक संदेश छोड़ें
वैक्यूम ताप उपचार उपकरण में सिलिका ईंट और मिट्टी की ईंट शामिल हैं
एसिड अपवर्तक मुख्य रूप से सिलिका से बने होते हैं, आमतौर पर सिलिका ईंटें और मिट्टी की ईंटें उपयोग की जाती हैं। सिलिका ईंटें सिलिसियस उत्पाद हैं जिनमें 94 प्रतिशत से अधिक सिलिकॉन ऑक्साइड होता है। उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल में सिलिका, अपशिष्ट सिलिका ईंटें आदि शामिल हैं, जिनमें एसिड स्लैग क्षरण के लिए मजबूत प्रतिरोध होता है, लोड के तहत उच्च नरम तापमान होता है, और बार-बार कैल्सीनेशन के बाद मात्रा में सिकुड़न नहीं होती है, लेकिन थोड़ा विस्तार होता है; लेकिन यह क्षारीय स्लैग द्वारा आसानी से संक्षारित हो जाता है और इसमें थर्मल शॉक प्रतिरोध कम होता है। सिलिका ईंटों का उपयोग मुख्य रूप से थर्मल उपकरणों जैसे कोक ओवन, ग्लास पिघलने वाली भट्टियों और एसिड स्टील बनाने वाली भट्टियों में किया जाता है। मिट्टी की ईंटें मुख्य कच्चे माल के रूप में दुर्दम्य मिट्टी का उपयोग करती हैं और इसमें 30 प्रतिशत से 46 प्रतिशत एल्यूमिना होता है। वे अच्छे थर्मल शॉक प्रतिरोध और एसिड स्लैग के संक्षारण प्रतिरोध के साथ कमजोर अम्लीय दुर्दम्य सामग्री हैं। इनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
वैक्यूम ताप उपचार उपकरण में विशेष अवसरों के लिए रेफ्रेक्ट्रीज़
अपवर्तक कई प्रकार के होते हैं, जिन्हें आम तौर पर उनकी अपवर्तकता के अनुसार साधारण अपवर्तक ({{0%) डिग्री), अपवर्तक ({{1%) डिग्री) और सुपर-ग्रेड अपवर्तक (2000 डिग्री से ऊपर) में विभाजित किया जाता है; एसिड अपवर्तक को रासायनिक गुणों, तटस्थ अपवर्तक और क्षारीय अपवर्तक के अनुसार विभाजित किया जाता है। इसके अलावा, विशेष अवसरों के लिए दुर्दम्य सामग्रियां भी हैं।
अब दुर्दम्य सामग्री की परिभाषा केवल इस बात से निर्धारित नहीं होती कि दुर्दम्यता 1580 डिग्री से ऊपर है या नहीं। वर्तमान में, आग रोक सामग्री आम तौर पर धातु विज्ञान, पेट्रोकेमिकल, सीमेंट, सिरेमिक और अन्य उत्पादन उपकरणों के अस्तर में उपयोग की जाने वाली अकार्बनिक गैर-धातु सामग्री को संदर्भित करती है।
वैक्यूम ताप उपचार संयंत्रों में कच्चे और क्लिंकर की संरचना और कण समरूपीकरण
विभिन्न कच्चे माल और क्लिंकर के घटकों और कणों को समरूप बनाने के लिए, बिलेट्स की बॉन्डिंग ताकत को बढ़ाने के लिए बाइंडरों को मिलाना और जोड़ना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम सिलिकेट बिलेट को बंधी हुई मिट्टी के साथ जोड़ा जाता है, मैग्नेशिया बिलेट को सल्फाइट लुगदी अपशिष्ट तरल के साथ जोड़ा जाता है, और सिलिसस बिलेट को नींबू के दूध आदि के साथ जोड़ा जाता है। खाली, अर्ध-शुष्क मोल्डिंग की नमी सामग्री के अनुसार ( लगभग 5 प्रतिशत नमी), प्लास्टिक मोल्डिंग (लगभग 15 प्रतिशत नमी) और इंजेक्शन मोल्डिंग (लगभग 40 प्रतिशत नमी) का उपयोग किया जा सकता है। फिर इसे सुखाकर जलाया जाता है। पिघलने और कास्टिंग विधि में कच्चे माल को बैचिंग, मिश्रण और बारीक पीसने, सीधे कास्टिंग, और ठंडा करने, क्रिस्टलीकरण और उत्पाद बनने के लिए एनीलिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से उच्च तापमान पर पिघलाना शामिल है। जैसे कास्ट मुलाइट ईंटें, कोरंडम ईंटें और मैग्नीशिया ईंटें। उनके हरे शरीर घने होते हैं, उच्च यांत्रिक शक्ति, उच्च तापमान संरचनात्मक शक्ति और अच्छे स्लैग प्रतिरोध के साथ, और उनके उपयोग का दायरा लगातार बढ़ रहा है। मेल्ट ब्लोइंग विधि सामग्री को पिघलाने और उन्हें रेशों या खोखले गोले में फैलाने के लिए उच्च दबाव वाली हवा या अत्यधिक गरम भाप से उड़ाने की एक विधि है। उत्पादों का उपयोग मुख्य रूप से प्रकाश दुर्दम्य और गर्मी इन्सुलेशन सामग्री के रूप में किया जाता है। इसके अलावा, इसे पाउडर या दानेदार बिना आकार की दुर्दम्य सामग्री में भी बनाया जा सकता है, जिसे अस्थायी उपयोग के लिए टार, डामर, सीमेंट, फॉस्फेट, सल्फेट या क्लोराइड नमक जैसे बाइंडरों के साथ सीमेंट किया जा सकता है, और मोल्डिंग और सिंटरिंग के बिना सीधे उपयोग किया जा सकता है।
www.superbheater.com
