वैक्यूम सिल्वर प्लेटिंग औद्योगिक पहनने वाले हिस्से
एक संदेश छोड़ें
वैक्यूम सिल्वर प्लेटिंग औद्योगिक पहनने वाले हिस्से
औद्योगिक घिसाव वाले हिस्से: कोटिंग के बाद, कठोरता HV3800 तक पहुंच सकती है, जो घिसाव को कम कर सकती है और यांत्रिक भागों के स्नेहन में सुधार कर सकती है।
हम कार्यात्मक कोटिंग सेवाएं प्रदान करते हैं, पीवीडी कोटिंग्स के लिए अन्य सामान्य नाम: टाइटेनियम कोटिंग, वैक्यूम आयन कोटिंग, नैनो कोटिंग, टूल कोटिंग, टाइटेनियम नाइट्राइड कार्बाइड कोटिंग (TiCN) नाइट्रोजन एल्यूमीनियम टाइटेनियम या नाइट्रोजन टाइटेनियम एल्यूमीनियम कोटिंग (TiAlN/AlTiN) सुपर ए कोटिंग ( सुपर-एल्युमीनियम टाइटेनियम नाइट्राइड S-AlTiN), सुपर-टाइटेनियम नाइट्राइड (S-TiN), टाइटेनियम कार्बाइड नाइट्राइड (TiCN), डायमंड लाइक कार्बन (DLC), क्रोमियम नाइट्राइड (CrN)) और मिश्रित कोटिंग्स।
वैक्यूम टाइटेनियम चढ़ाना कोटिंग की विशेषताएं: जीवन विस्तार, सख्त होना, मूल्य वर्धित, और इसका उपयोग मोल्ड उद्योग में इसके उत्कृष्ट प्रदर्शन जैसे कठोर ऊंचाई, उच्च पहनने के प्रतिरोध, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और विरोधी के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। आसंजन.
वैक्यूम सिल्वर प्लेटिंग इंजेक्शन और डाई कास्टिंग मोल्ड
टूल (उपकरण) कोटिंग: यह सेवा जीवन को 3-10 गुना तक बढ़ा सकता है और काटने की दक्षता में 30 प्रतिशत से अधिक सुधार कर सकता है;
मोल्ड कोटिंग: यह सेवा जीवन को 5-10 गुना तक बढ़ा सकता है, और विशेष कोटिंग एसिड और जंग को रोक सकती है, और मोल्ड रिलीज की समस्या को हल कर सकती है।
काटने का उपकरण: उपकरण के पहनने के प्रतिरोध और विरोधी चिपचिपाहट में सुधार, और सेवा जीवन को लम्बा खींचना;
स्टैम्पिंग डाई: पंच और डाई के बीच घर्षण को कम करें, जिससे डाई का जीवन बढ़ जाए;
डाई बनाना: जैसे एक्सट्रूज़न, गहरी ड्राइंग, एम्बॉसिंग इत्यादि, कोटिंग घर्षण, घिसाव और किनारे के गठन को कम कर सकती है। ज्यादातर मामलों में, उत्पादन में पुन: चमकाने की प्रक्रिया को छोड़ा जा सकता है;
इंजेक्शन और डाई-कास्टिंग मोल्ड: डिमोल्डिंग क्षमता में सुधार, घिसाव कम करना, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और चक्र समय को कम करना, जिससे उत्पादकता में वृद्धि;
वैक्यूम सिल्वर-कोटेड अनकोटेड और टाइटेनियम-कोटेड हीरों का धारण बल गुणांक
अनप्लेटेड और टाइटेनियम-प्लेटेड हीरे के होल्डिंग बल गुणांक में सिंटरिंग तापमान में वृद्धि के साथ समान भिन्नता होती है, और होल्डिंग बल गुणांक 730 डिग्री पर बड़ा होता है। अलग-अलग सिंटरिंग तापमान पर, टाइटेनियम-प्लेटेड हीरे के खंडों का धारण बल गुणांक अनप्लेटेड खंडों की तुलना में अधिक था, जो दर्शाता है कि हीरे की टाइटेनियम सतह चढ़ाए जाने के बाद, मैट्रिक्स की हीरे की धारण क्षमता में सुधार हुआ था, अर्थात , मैट्रिक्स और हीरे के बीच संबंध शक्ति बढ़ गई थी। इसके अलावा, होल्डिंग बल गुणांक और सिंटरिंग तापमान के बीच कोई रैखिक संबंध नहीं है।
सिंटरिंग तापमान के साथ अनकोटेड हीरे के खंडों और टाइटेनियम-लेपित हीरे के खंडों की लचीली ताकत में परिवर्तन शव खंडों की लचीली ताकत के अनुरूप होता है, और लचीली ताकत दोनों क्रमशः 760 डिग्री पर अधिकतम मान तक पहुंचती हैं, 482.6 एमपीए और 519.2 एमपीए; इसके अलावा, हीरा जोड़ने के बाद, खंडों की लचीली ताकत कम हो जाती है, लेकिन टाइटेनियम-लेपित हीरे के खंडों की लचीली ताकत बिना लेपित हीरे के खंडों की तुलना में अधिक होती है। सामान्य तौर पर, हीरे और मैट्रिक्स सामग्री के बीच का इंटरफ़ेस अक्सर फ्रैक्चर का स्रोत होता है, और धातु-बंधित हीरे के खंडों की लचीली ताकत आमतौर पर धातु-बंधित मैट्रिक्स की तुलना में कम होती है।
www.superbheater.com
