एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के एनोडाइजिंग और रंगाई के बाद विभिन्न दोष

सबसे पहले, यह स्पष्ट किया जाना चाहिए कि एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के एनोडाइजिंग के बाद, कई कारक हैं जो रंगाई की गुणवत्ता और रंग टोन की स्थिरता को प्रभावित करते हैं। ऑक्सीकरण या अनुचित रंगाई संचालन के बाद अधूरी सफाई के कारण, वर्कपीस के विभिन्न बैचों में अलग-अलग रंग होने की संभावना है। दूसरी ओर, रंगाई के स्वर में यह परिवर्तन अस्थिर रंगाई समाधान या मिश्रित रंगों के साथ असमान रंगाई के कारण भी हो सकता है।
वर्कपीस के एक ही बैच के रंग में अंतर एनोडिक ऑक्साइड फिल्म की अनियमित मोटाई के कारण हो सकता है। यदि वर्कपीस के एक ही बैच में उपयोग की जाने वाली मिश्र धातु सामग्री की संरचना भिन्न होती है, तो यह समस्या भी हो सकती है। ऑक्सीकरण के बाद एल्यूमीनियम प्रोफाइल की रंगाई के लिए, वह क्षेत्र जहां एल्यूमीनियम पहले डाई में प्रवेश करता है और हटाए जाने पर डाई को अंतिम छोड़ देता है। इसलिए, गहरे रंग की रंगाई करते समय, बहुत जल्दी रंगाई करने से बचना ज़रूरी है।
सबसे आम रंगाई की समस्या शायद एक ही वर्कपीस पर रंग का अंतर है। मुख्य रूप से क्योंकि अवशिष्ट एसिड अंतराल और गहरे छिद्रों से बाहर निकलता है, रंगाई से पहले जितना संभव हो सके अमोनिया या तनु क्षारीय घोल से अच्छी तरह से साफ और बेअसर करना आवश्यक है। अनुचित सफाई या एनोडाइजिंग भी डाई फिल्म के मलिनकिरण का कारण बन सकती है। स्थानीय रंग हल्के होते हैं या डाई करने में भी असमर्थ होते हैं, और तेल के दूषित होने की संभावना अधिक होती है।
क्षारीय जंग के बाद एल्यूमीनियम वर्कपीस की उपस्थिति दोष पूरी तरह से एनोडाइजिंग द्वारा कवर नहीं किया जा सकता है, लेकिन रंगाई के बाद अधिक आसानी से उजागर हो जाता है। उदाहरण के लिए, वेल्डेड भागों में, वेल्डिंग साइट पर मेटलोग्राफिक संरचना बदल जाती है। अवशिष्ट एसिड भी कास्टिंग के छिद्रों से बह सकता है, और तनु क्षार समाधान के साथ तटस्थकरण बहुत सफल नहीं हो सकता है। इस बिंदु पर, इसे 65 डिग्री पर गर्म और ठंडे पानी में बारी-बारी से सफाई करके हल किया जा सकता है, इसके बाद 0 के लिए एक केंद्रित नाइट्रिक एसिड या अमोनियम ऑक्सालेट समाधान (5-10g/L) में डुबो कर। रंगाई से {3}} मिनट पहले।
यांत्रिक क्षति या बिजली या रासायनिक पॉलिशिंग के दौरान मिश्र धातु घटकों की एक छोटी मात्रा के विघटन के कारण अनियमित आकार के गैर-रंग वाले क्षेत्र अक्सर वर्कपीस पर खरोंच या खांचे के आसपास दिखाई देते हैं, छेद बनाते हैं। डाई समाधान में इन धातु अशुद्धता आयनों की उपस्थिति अक्सर आवारा धाराओं को उत्पन्न करती है, जिससे ये क्षेत्र खिलते हैं, खासकर जब डाई समाधान में क्लोराइड आयनों को डोप किया जाता है। जब डाई समाधान में विभिन्न भारी धातु आयनों के साथ एल्यूमीनियम आयन मौजूद होते हैं, तो क्लोराइड आयन विशेष रूप से हानिकारक होते हैं, और इस समस्या को गैर-धातु रंगाई टैंकों का उपयोग करके हल किया जा सकता है।
1, डाई करने में असमर्थ
संभावित कारण: 1. डाई विघटित हो गई है; 2. पीएच मान बहुत अधिक है; 3. ऑक्साइड फिल्म बहुत पतली है; 4. यदि भंडारण का समय बहुत लंबा है, तो ऑक्साइड फिल्म स्वाभाविक रूप से बंद हो जाती है। 5. यदि डाई उपयुक्त नहीं है, तो उपयुक्त डाई चुनें।
2, आंशिक रूप से रंगीन या हल्के रंग का नहीं
संभावित कारण: 1. ऑक्साइड फिल्म तेल से दूषित होती है; 2. धुंधला समाधान की एकाग्रता बहुत कम है; 3. ऑक्सीकरण के दौरान अनुचित स्थिति, ऑक्सीकरण रैक और ऑक्सीकरण प्लेसमेंट में सुधार; 4. ऑक्साइड फिल्म बहुत पतली है; 5. रंगाई टैंक तेल से दूषित है; 6. अधूरा डाई विघटन।
3, रंगाई के बाद सतह पर सफेद पानी की धुंध
संभावित कारण: 1. ऑक्साइड फिल्म के छिद्रों में जल वाष्प होता है, जिसे हटा दिया जाता है; 2. reworked भागों के लिए लुप्त होती समाधान की एकाग्रता बहुत अधिक है, और लुप्त होती समाधान पतला है; 3. पुनर्निर्मित भागों का लुप्त होने का समय बहुत लंबा है।
4, दाग बाल
संभावित कारण: 1. डाई समाधान का कम पीएच मान; 2. खराब सफाई, रंगाई से पहले और बाद में सफाई को मजबूत करना; 3. अधूरा डाई विघटन; 4. रंगाई के घोल का तापमान बहुत अधिक है।
5, धुंधला होने के बाद धब्बेदार
संभावित कारण: 1. ऑक्साइड फिल्म धूल से गंदी है और सतह को पानी से धोया जाता है; 2. यदि डाई के घोल में अघुलनशील अशुद्धियाँ हैं, तो डाई के घोल को छान लें; 3. ऑक्साइड फिल्म पर एसिड या क्षार से संपर्क करें; 4. ऑक्साइड फिल्म पर तेल के धब्बे होते हैं।
6, रंगाई के बाद रंग से बचना आसान है
संभावित कारण: 1. धुंधला समाधान का पीएच मान बहुत कम है; 2. ऑक्साइड फिल्म का छिद्र आकार छोटा है, ऑक्सीकरण टैंक का तापमान बढ़ रहा है; 3. कम रंगाई का समय; 4. बंद टैंक का पीएच मान बहुत कम है; 5. बंद होने का समय बहुत कम है।
7, रंगी हुई सतह को पोंछना आसान है
संभावित कारण: 1. ऑक्साइड फिल्म की खराब गुणवत्ता, फिल्म हटाने के बाद पुन: ऑक्सीकरण; 2. रंगाई स्नान समाधान का तापमान कम है; 3. ऑक्साइड फिल्म खुरदरी होती है और ऑक्सीकरण टैंक का तापमान बहुत अधिक होता है।
8, बहुत गहरा धुंधला हो जाना
संभावित कारण: 1. धुंधला समाधान की उच्च सांद्रता; 2. रंगाई के घोल का तापमान अधिक होता है; 3. रंगाई का समय बहुत लंबा है।
9, रंगाई के बाद सतह पर सफेद धब्बे की समस्या पर
एक। सफेद धब्बे में छोटे जंग छेद देखे जा सकते हैं, छिद्रों के चारों ओर कोई धुंधलापन नहीं होता है और कभी-कभी धूमकेतु की पूंछ के समान सफेद क्षेत्रों के रूप में दिखाई देते हैं।
कारण: एल्यूमीनियम भागों की पूर्व-उपचार प्रक्रिया के दौरान, अचार के बाद पानी धोने की टंकी में मामूली जंग थी। जंग छेद गहरा है, और anodizing के बाद, इस छेद में सल्फ्यूरिक एसिड समाधान रहता है। रंगाई प्रक्रिया के दौरान, ऑक्सीकरण समाधान बाहर निकल जाता है, और स्थानीय पीएच मान कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप दाग के कोई सफेद धब्बे नहीं होते हैं।
उपचार विधि: एसिड धोने के बाद पूर्व-उपचार टैंक में निवास समय कम करें, और रंगाई से पहले सक्रियण उपचार करें।
बी। सफेद धब्बों के भीतर या उसके आस-पास कोई जंग लगने वाले गड्ढे नहीं देखे गए, और सफेद धब्बे आमतौर पर नियमित घेरे के रूप में दिखाई देते हैं।
कारण: एनोडाइजिंग के बाद पानी धोने की प्रक्रिया के दौरान, एल्यूमीनियम की सतह पर अवशिष्ट ऑक्सीकरण समाधान को बेअसर कर दिया जाता है, जिससे कोलाइडल एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड उत्पन्न होता है जो सामग्री की सतह पर सोखता है, रंगाई प्रक्रिया में बाधा डालता है।
उपचार विधि: धुंधला होने से पहले सक्रिय करें।
सी। सफेद धब्बे गोलाकार दिखाई देते हैं, और जब माइक्रोस्कोप के नीचे देखा जाता है, तो सफेद भाग में ऑक्साइड फिल्म नहीं होती है
कारण: यह अक्सर 5 श्रृंखला मिश्र धातु में होता है। ऑक्सीकरण प्रक्रिया के दौरान, कुछ कारणों से, 5 श्रृंखला मिश्र धातु की सतह एक अद्वितीय अतिप्रवाह से गुजरती है, जिसके परिणामस्वरूप असामान्य गैस उत्पादन और स्थानीय अवरोध परत क्षति होती है, जिसके परिणामस्वरूप एक अधूरी ऑक्साइड फिल्म होती है। इसी समय, रंगाई प्रक्रिया का ताप एनोडिक ऑक्साइड फिल्म की टुकड़ी का कारण बनता है।
उपचार विधि: ऑक्सीकरण के विद्युत मापदंडों को बदलें, सॉफ्ट स्टार्ट को अपनाएं या एनोडिक ऑक्सीकरण के प्रारंभिक चरण में कम ऑक्सीकरण वोल्टेज सेट करें।
डी। कोनों पर उत्पन्न सफेद धब्बे कभी-कभी सफेद निशान की एक श्रृंखला पेश करते हैं, और ऑक्साइड फिल्म का टूटना माइक्रोस्कोप के नीचे देखा जाता है।
कारण: ऑक्साइड फिल्म एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री के किनारों और कोनों पर फटी, और फटा हुआ क्षेत्र ऑक्सीकरण स्नान समाधान को अवशोषित करता है, जो रंगाई प्रक्रिया के दौरान बाहर निकल जाता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब रंगाई होती है।
उपचार विधि: एक नरम ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए एक कम ऑक्सीकरण वोल्टेज सेट करें या ऑक्सीकरण टैंक में कार्बनिक अम्ल जोड़ें।
इ। सफेद धब्बे के पास छेद के साथ कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह पर सफेद धब्बे और सफेद धब्बे के बड़े क्षेत्र होते हैं।
कारण: एल्यूमीनियम मिश्र धातु की ढलाई प्रक्रिया के दौरान, छिद्रों को उत्पन्न करना आसान होता है, और छिद्रों में काटने, पूर्व उपचार और ऑक्सीकरण के दौरान रसायनों की घुसपैठ होती है। रंगाई प्रक्रिया के दौरान ये घुसपैठ रिसते हैं, जिससे रंगाई में बाधा आती है।
उपचार विधि: सामग्री को बदलकर या निर्माण विधि में सुधार करके सामग्री में सरंध्रता कम करें; धुंधला होने से पहले सक्रिय करें।
रंगाई प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न रंगों के कारण, विभिन्न कारणों से होने वाली खराबी भी अगली बार से अलग होती है। कुछ अपेक्षाकृत अघुलनशील रंगों को 90 डिग्री से ऊपर के तापमान पर पूरी तरह से भंग करने की आवश्यकता होती है। अन्यथा, डाई जो पूरी तरह से भंग नहीं होते हैं, उन्हें डाई समाधान में निलंबित कर दिया जाएगा, न केवल एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म की सतह पर सोखना, डाई एकत्रीकरण का कारण बनता है, बल्कि मिश्रित रंगों के रंग टोन को भी प्रभावित करता है।
कुछ रंगाई स्नान में थोड़ी मात्रा में हलोजन तत्व भी होते हैं, या एल्यूमीनियम मिश्र धातु ऑक्साइड फिल्म स्वयं पूर्ण नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप एल्यूमीनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु जुड़नार के बीच गैल्वेनिक जंग होती है। एल्यूमीनियम की विघटन प्रक्रिया के दौरान, रंजक अवक्षेपित होते हैं, या सफेद एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड अवक्षेप सीधे उत्पादित होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप तैयार उत्पाद की दोषपूर्ण स्थिति होती है। इन सभी के लिए सही कारण खोजने और मामले में सही दवा लगाने की आवश्यकता होती है।