ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग मशीनों के लिए वेल्डिंग बिंदु निरीक्षण विधियाँ
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ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग मशीनों के लिए वेल्डिंग बिंदु निरीक्षण विधियाँ
ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग मशीन खरीदने से पहले, वेल्डिंग के नमूने आमतौर पर किए जाते हैं, इसलिए सोल्डर जोड़ों का निरीक्षण करना आवश्यक है। वास्तव में, सोल्डर जोड़ों का निरीक्षण करने के कई तरीके हैं। यदि विनियम विशेष रूप से उच्च नहीं हैं, तो रेडियोग्राफिक परीक्षण करने की कोई आवश्यकता नहीं है, केवल एक साधारण निरीक्षण की आवश्यकता है। सोल्डर जोड़ों और वर्कपीस की दृढ़ता को देखकर, सोल्डर जोड़ों की दृढ़ता निर्धारित की जा सकती है।
सोल्डर जोड़ों को नुकसान पहुंचाने का तरीका: फाड़ने या घुमाने के प्रयोग करें, और पूरा होने के बाद वेल्डिंग स्लैग को हटा दें। निरीक्षण करें कि फाड़ने या घुमाने के बाद सोल्डर जोड़ की स्थिति दृढ़ है या नहीं।
सोल्डर जोड़ों को नुकसान पहुंचाने से बचने के तरीके:
स्पॉट वेल्डिंग मशीन द्वारा वेल्डेड धातु के दो टुकड़ों के बीच में एक सपाट लोहे की पट्टी या पेचकस डालें, लोहे की पट्टी या पेचकस के अंतिम सिरे पर दबाव डालें, और धातु की प्लेट के बीच में 2.5-3.5 मिलीमीटर का अंतर बनाएँ। यदि इस समय वेल्डिंग बिंदु सामान्य है, तो यह इंगित करता है कि यह एक सामान्य वेल्डिंग बिंदु है, और वास्तविक वेल्डिंग प्रभाव उत्कृष्ट है।
ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग मशीनों की वेल्डिंग स्थितियों को आमतौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: वेल्डिंग करंट, ऊर्जाकरण समय और इलेक्ट्रोड दबाव। वेल्डिंग के दौरान, उनके बीच घनिष्ठ संबंध होता है, लेकिन ये वेल्डिंग की गुणवत्ता में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। नीचे, एक उदाहरण के रूप में स्टैक्ड वेल्डिंग का उपयोग करते हुए, विभिन्न प्रकार की वेल्डिंग स्थिति विनिर्देशों का विश्लेषण किया जाएगा।
वेल्डिंग करंट: जो मित्र अभी-अभी वेल्डिंग के संपर्क में आए हैं, उनके लिए यह बहुत संभव है कि वे वेल्डिंग करंट के बारे में न जानते हों। यह उपकरण में ट्रांसफार्मर के सेकेंडरी सर्किट में वेल्डिंग बेस मेटल में प्रवाहित करंट को संदर्भित करता है। उचित इलेक्ट्रोड दबाव के तहत, उचित समय सीमा के भीतर एक समान करंट प्रवाहित होगा, और वेल्डिंग बेस सामग्रियों के बीच एक सामान्य फ्यूजन भाग का निर्माण होगा। ठंडा होने के बाद, एक फ्यूजन भाग (पिघला हुआ नाभिक) बनेगा। हालाँकि, यदि करंट बहुत अधिक है, तो यह फ्यूजन भाग को बाहर निकलने (स्पैटर) और इलेक्ट्रोड को बेस मेटल से बंधने का कारण भी बन सकता है। इसके अलावा, यह फ्यूजन भाग के महत्वपूर्ण विरूपण का कारण भी बन सकता है।
पावर ऑन टाइम: पावर ऑन टाइम वेल्डिंग करंट के चालन समय को संदर्भित करता है। करंट तय होने पर पावर ऑन टाइम बदलने से वेल्डिंग साइट पर अलग-अलग तापमान भी पहुँच सकते हैं, जिससे बनने वाले जोड़ के आकार अलग-अलग हो सकते हैं। आम तौर पर, कम करंट वैल्यू चुनने और पावर ऑन टाइम बढ़ाने से न केवल बड़ी मात्रा में गर्मी का नुकसान होगा, बल्कि अलग-अलग क्षेत्रों में गर्मी भी होगी, खासकर बेहतर तापीय चालकता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसे छोटे हिस्सों के लिए। छोटे हिस्सों को वेल्डिंग करते समय, बहुत कम समय में अपेक्षाकृत बड़े वेल्डिंग करंट का चयन किया जाना चाहिए।
इलेक्ट्रोड प्रेशराइजेशन: इलेक्ट्रोड प्रेशराइजेशन वेल्डिंग बेस मटेरियल पर लगाए जाने वाले प्रेशराइजेशन को संदर्भित करता है। इलेक्ट्रोड के मूल कार्यों में वर्कपीस में करंट का संचालन करना, वर्कपीस में दबाव स्थानांतरित करना और वेल्डिंग क्षेत्र से गर्मी को जल्दी से खत्म करना शामिल है। यह ठंडा होने के बाद फोर्जिंग और आंतरिक दरार से बचने का भी प्रभाव डालता है। इलेक्ट्रोड प्रेशराइजेशन सेट करते समय, कभी-कभी पावर ऑन के दौरान प्री प्रेशराइजेशन, पावर ऑन के दौरान दबाव में कमी और पावर ऑन के बाद के चरण में फिर से प्रेशराइजेशन जैसी विधियों का भी उपयोग किया जाता है।
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