हॉट रनर कंपन समस्याओं के कुछ उदाहरण क्या हैं?

फिलहाल, इंजेक्शन मोल्डिंग विनिर्माण परिदृश्य सार्वजनिक रूप से सुलभ विशिष्ट हॉट रनर कंपन समस्या के अधिकांश मामलों के लिए जिम्मेदार हैं। यहां दो विशिष्ट वास्तविक -विश्व उदाहरण हैं:

केस 1: एक संकीर्ण खाद्य डिब्बे में असंतुलित हॉट रनर प्रवाह के कारण मोल्ड कोर कंपन और डगमगाता है।

पृष्ठभूमि: Feilv कंपनी पतले खाद्य भंडारण डिब्बे बनाने के लिए एकल {{0}फ्लो वाल्व सुई- प्रकार की हॉट रनर प्रणाली का उपयोग करती है। उत्पादन के दौरान, महत्वपूर्ण मुद्दे थे: उत्पादों में बहुत कम पास दर, उच्च दीवार मोटाई विचलन, और दृश्यमान वेल्ड लाइनें और एनकैप्सुलेशन थे।

कंपन के कारण: एकल {{0}फ्लो वाल्व सुई- प्रकार की हॉट रनर प्रणाली ने रनर के आंतरिक और बाहरी किनारों के बीच तापमान असमानताएं पैदा कीं, जिसके परिणामस्वरूप संकीर्ण कैन बॉडी और मोल्ड कोर की अपर्याप्त कठोरता के कारण पिघले प्रवाह में असंतुलन पैदा हुआ। इसने इंजेक्शन के दौरान मोल्ड की दीवार पर बार-बार असमान दबाव डाला, जिससे अंततः मोल्ड कोर कंपन और विकृत हो गया, जिससे मोल्डिंग की खामियां बढ़ गईं।

समाधान: प्रवाह को संतुलित करने के लिए, एक दोहरी -प्रवाह वाल्व सुई- प्रकार की हॉट रनर प्रणाली नियोजित की गई थी। कंपन और अपवाह को ध्यान में रखते हुए, इसे नर मोल्ड कोर के 0.06 मिमी अनुवाद के साथ जोड़ा गया था। मोल्ड के आगे और पीछे दोनों ऑपरेटिंग पक्षों को एक साथ 35 डिग्री के तापमान पर सेट किया गया था। अंत में, कंपन से प्रेरित खामियां दूर हो गईं और सेटिंग्स में सुधार के लिए मोल्डेक्स 3डी मोल्ड प्रवाह विश्लेषण के साथ संयुक्त होने पर उत्पाद ने गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा किया।

केस 2: गोंद का रिसाव और ढीले पेंच बड़े पैमाने पर कंपन के कारण होते हैं।

पृष्ठभूमि: 1-आउटलेट, 8-कैविटी वाले बड़े हॉट रनर मोल्ड को उत्पादन में डालने के तीन महीने बाद, एक वाहन इंटीरियर इंजेक्शन मोल्डिंग सुविधा में बार-बार कई गुना कनेक्टिंग स्क्रू ढीला होने और हॉट नोजल पर गोंद लीक होने का सामना करना पड़ा। उत्पादन क्षमता पर काफी प्रभाव पड़ा क्योंकि प्रत्येक कसाव लगभग एक सप्ताह तक ही चला और फिर से ढीला हो गया, जिससे हर बार चार घंटे से अधिक डाउनटाइम की आवश्यकता पड़ी।

कंपन का कारण: मूल मैनिफ़ोल्ड डिज़ाइन में इसके अत्यधिक चौड़े विस्तार (केवल दो सिरों पर समर्थन के साथ 1200 मिमी) के कारण पर्याप्त समग्र कठोरता का अभाव था। इंजेक्शन के दौरान पिघले हुए स्पंदन से कई गुना प्रतिध्वनि उत्पन्न हुई, और उच्च आवृत्ति, लंबे समय तक कंपन के परिणामस्वरूप स्क्रू धीरे-धीरे ढीले हो गए।

समाधान: असमर्थित स्पैन को कम करने, सिस्टम की कठोरता को बढ़ाने और प्राकृतिक आवृत्ति को बदलने के लिए, मैनिफोल्ड के केंद्र में उच्च तापमान प्रतिरोधी समर्थन ब्लॉकों का एक सेट रखें। एक ही समय में मैनिफोल्ड और टेम्पलेट के बीच कंपन को कम करने के लिए तांबे आधारित डैम्पिंग पैड स्थापित करें। उपचार के बाद, उत्पादन के लगातार छह महीनों तक कोई गोंद रिसाव विफलता नहीं हुई, और पेंच ढीला होने की समस्या गायब हो गई।