पारंपरिक रासायनिक प्लेटिंग (जल प्लेटिंग) की तुलना में वैक्यूम क्रोम पीवीडी कोटिंग के क्या फायदे हैं?

पारंपरिक रासायनिक प्लेटिंग (जल प्लेटिंग) की तुलना में वैक्यूम क्रोम पीवीडी कोटिंग के क्या फायदे हैं?

ए4: पीवीडी कोटिंग और पारंपरिक इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग के बीच एक ही बात यह है कि दोनों सतह के उपचार की श्रेणी से संबंधित हैं, और वे दोनों एक सामग्री को दूसरी सामग्री की सतह को एक निश्चित तरीके से कवर करते हैं। दोनों के बीच अंतर यह है कि पीवीडी कोटिंग फिल्म और वर्कपीस सतह के बीच संबंध बल अधिक है, फिल्म की कठोरता अधिक है, पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध बेहतर है, और फिल्म का प्रदर्शन अधिक स्थिर है; पीवीडी कोटिंग चढ़ाया जा सकता है. कोटिंग्स के प्रकार अधिक व्यापक हैं, और चढ़ाए जा सकने वाले विभिन्न कोटिंग्स के रंग अधिक से अधिक सुंदर होते हैं; पीवीडी कोटिंग से विषाक्त या प्रदूषणकारी पदार्थ उत्पन्न नहीं होते हैं।

वैक्यूम क्रोम प्लेटिंग द्वारा निर्मित बैरल प्लेटिंग

वर्तमान घनत्व बहुत भिन्न होता है। यद्यपि बैरल चढ़ाना का कैथोड वर्तमान घनत्व अपेक्षाकृत बड़ा है, वर्तमान घनत्व में बड़े अंतर के कारण, अधिकांश वर्तमान उच्च वर्तमान घनत्व वाले वर्कपीस पर खपत होता है, और औसत वर्तमान घनत्व बहुत छोटा होता है। परिणामस्वरूप, कैथोड धारा दक्षता कम है। मोटाई की गारंटी देना कठिन है।

बैरल चढ़ाना प्रक्रिया के दौरान रासायनिक विघटन भी होता है। जब वर्कपीस को रोल किया जाता है, तो करंट रुक-रुक कर होगा, और कोटिंग को मोटा करने के लिए बैरल कोटिंग के लंबे समय की आवश्यकता होती है। हालाँकि, स्थानीय स्तर पर कोटिंग को गाढ़ा करना अभी भी मुश्किल है।

मुख्य नमक सांद्रता को समय पर समायोजित करें। बैरल चढ़ाना समाधान में मुख्य नमक जल्दी से खपत होता है, जो मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण होता है कि एनोड क्षेत्र अक्सर अपर्याप्त होता है, और टैंक से बाहर होने पर वर्कपीस खो जाता है। जब मुख्य नमक सामग्री बहुत कम होती है, तो वर्तमान दक्षता कम हो जाएगी, और कोटिंग को मोटा करना मुश्किल होता है, इसलिए इसे प्रयोगशाला विश्लेषण डेटा के अनुसार समय पर समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

बैरल प्लेटेड भागों का पूर्व उपचार कठिन है। बैरल प्लेटिंग को केवल टोकरी में पूर्व-उपचार किया जा सकता है, और यह अपरिहार्य है कि ओवरलैप्स होंगे, इसलिए गंदगी को पूरी तरह से हटाना मुश्किल है। इसलिए, बैरल प्लेटिंग समाधान आसानी से प्रदूषित हो जाता है। चूंकि बैरल प्लेटिंग समाधान अशुद्धियों के प्रति अधिक संवेदनशील है, इसलिए समाधान के शुद्धिकरण उपचार में एक बड़ा कार्यभार होता है, जिससे उत्पादन में देरी करना अक्सर आसान होता है।

बैरल चढ़ाना समाधान का पीएच व्यापक रूप से भिन्न होता है। पीएच मान में परिवर्तन विशेष रूप से बैरल निकल चढ़ाना में अधिक स्पष्ट है। इसका कारण बैरल निकल चढ़ाना प्रक्रिया के दौरान स्थानीय भागों में तीव्र हाइड्रोजन विकास है। उत्पादन को बनाए रखने के लिए पीएच मान को बार-बार समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

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