रबर एक्सट्रूडर के लिए सहायक उपकरण क्या हैं

एक रबर एक्सट्रूडर का ट्रांसमिशन हिस्सा आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर, एक गियरबॉक्स, और बीयरिंग . से बना होता है, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, स्क्रू की गति को स्थिर होने की आवश्यकता होती है और स्क्रू लोड में परिवर्तन के साथ परिवर्तन नहीं किया जा सकता है, परिणामी उत्पाद की समान गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए, अलग -अलग स्थितियों को प्राप्त करने के लिए, यह आवश्यक है कि वे वैरिएबल स्पीड की आवश्यकता हो, जो कि वैरिएबल स्पीड को प्राप्त करने के लिए आवश्यक है, जो कि वैरिएबल स्पीड को प्राप्त करने के लिए आवश्यक है कि स्क्रू की आवश्यकता हो उत्पाद . इसलिए, यह खंड आम तौर पर एसी रेक्टिफायर मोटर्स और डीसी मोटर्स जैसे उपकरणों का उपयोग करता है, जो लगातार चर गति को प्राप्त करने के लिए, 10-100 के सामान्य स्क्रू स्पीड के साथ प्रति मिनट . के लिए एक सामान्य पेंच गति के साथ होता है। reducer, and bearings. Under the premise of basically the same structure, the manufacturing cost of the reducer is roughly proportional to its external dimensions and weight. Due to the large shape and weight of the gearbox, it means that more materials are consumed during manufacturing, and the bearings used are also larger, which increases the manufacturing cost.

एक्सट्रूडर सहायक उपकरण क्या है? रबर एक्सट्रूज़न यूनिट के सहायक उपकरणों में मुख्य रूप से एक पे ऑफ डिवाइस, एक स्ट्रेटनिंग डिवाइस, एक प्रीहीटिंग डिवाइस, एक कूलिंग डिवाइस, एक ट्रैक्शन डिवाइस, एक मीटर काउंटर, एक स्पार्क टेस्टिंग मशीन, और एक वाइंडिंग डिवाइस . शामिल हैं, जो कि अलग -अलग है, और चयन के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला एक अलग है

स्ट्रेटनिंग डिवाइस: रबर एक्सट्रूज़न अपशिष्ट प्रकार . एक सामान्य कारण सनकी है, और वायर कोर के विभिन्न प्रकार के झुकने से इन्सुलेशन सनक के लिए महत्वपूर्ण कारणों में से एक है। इकाइयाँ . स्ट्रेटनिंग डिवाइस के मुख्य प्रकार हैं: ड्रम प्रकार (क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर प्रकारों में विभाजित); पुली प्रकार (एकल चरखी और चरखी समूह में विभाजित); मुड़ पहिया, कई कार्यों जैसे कि खींचने, सीधा करना और तनाव को स्थिर करना; रोलर प्रकार (क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर प्रकारों में विभाजित), आदि .

कूलिंग डिवाइस: मोल्डेड रबर एक्सट्रूज़न लेयर को मशीन हेड छोड़ने के तुरंत बाद ठंडा और आकार दिया जाना चाहिए, अन्यथा यह गुरुत्वाकर्षण की कार्रवाई के तहत विकृत हो जाएगा . कूलिंग विधि आमतौर पर पानी के शीतलन को गोद लेती है, और अलग -अलग पानी के तापमान के अनुसार तेजी से ठंडा करने के लिए तेजी से ठंडा करने में विभाजित होती है { रबर एक्सट्रूज़न परतों में, लेकिन क्रिस्टलीय पॉलिमर के लिए, अचानक गर्मी ठंडा होने के कारण, आंतरिक तनाव को आसानी से एक्सट्रूज़न लेयर संरचना के अंदर बनाए रखा जाता है, उपयोग के दौरान क्रैकिंग के लिए . के लिए, आम तौर पर, पीवीसी प्लास्टिक की परतों के लिए तेजी से ठंडा करने के लिए तेजी से कूलिंग का उपयोग किया जाता है। उत्पाद को शांत और आकार दें . धीमी कूलिंग का उपयोग पीई और पीपी के एक्सट्रूज़न के लिए किया जाता है, जिसमें कूलिंग के तीन चरण शामिल हैं: गर्म पानी, गर्म पानी और ठंडा पानी .

प्रीहीटिंग डिवाइस: इन्सुलेशन एक्सट्रूज़न और शीथ एक्सट्रूज़न . दोनों के लिए केबल कोर प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है, जो इन्सुलेशन लेयर के लिए है, यह इन्सुलेशन की एक पतली परत है और छिद्रों की उपस्थिति को . की अनुमति नहीं है। मुख्य फ़ंक्शन केबल कोर को सुखाने के लिए है और नमी (या रैपिंग लेयर से नमी) के कारण म्यान में हवा के छेद की संभावना को रोकने के लिए है {. प्रीहीटिंग भी रबड़ के दौरान रबर के अवशिष्ट के अवशिष्ट आंतरिक दबाव को रोक सकता है} हेडिंग के दौरान, रबर एक्सप्रेशन प्रक्रिया के दौरान। मोल्ड मुंह पर प्लास्टिक के संपर्क में होने पर अंतर प्लास्टिक के तापमान और एक्सट्रूज़न दबाव में उतार -चढ़ाव से बच सकता है, जिससे एक्सट्रूज़न की मात्रा को स्थिर किया जा सकता है और एक्सट्रूज़न गुणवत्ता का निर्धारण किया जा सकता है . इलेक्ट्रिक हीटिंग वायर कोर प्रीहीटिंग डिवाइसेस का उपयोग एक्सट्रूज़न मोल्डिंग यूनिट में किया जाता है। तापमान तार रिलीज की गति से सीमित है और आम तौर पर सिर के तापमान . के समान है

रबर एक्सट्रूडर की इन्सुलेशन परत के क्रॉस-सेक्शन में बुलबुला समस्या:

1. अत्यधिक तापमान नियंत्रण (खिला अनुभाग में);

2. रबर को नमी होती है जब यह नमी में लौटता है;

3. घुलने वाले रबर के साथ दीर्घकालिक पार्किंग ठीक से साफ नहीं किया गया;

4. भौगोलिक वातावरण में उच्च आर्द्रता है;

5. केबल कोर में अत्यधिक बर्फ या वाष्प सामग्री है .}