H13 सामग्री में टेम्परिंग के बाद सामान्य दोष क्या हैं?

H13 सामग्री को तड़का लगाने के बाद, सामान्य दोषों में असमान कठोरता, अत्यधिक उच्च या निम्न कठोरता, सूक्ष्म संरचना का मोटा होना, अत्यधिक अवशिष्ट तनाव और सतह डीकार्बराइजेशन शामिल हैं। ये खामियाँ साँचे की दीर्घायु और सेवा प्रदर्शन पर बड़ा प्रभाव डाल सकती हैं।

 

1. दोषों के प्रमुख प्रकार एवं कारण

एक दोष

विशेष अभिव्यक्ति

प्राथमिक कारण

कठोरता परिवर्तनशीलता (रेंज> 2 एचआरसी)

एक ही वस्तु के विभिन्न भागों में कठोरता में महत्वपूर्ण भिन्नताएँ, जिससे कठोर या नरम क्षेत्र बनते हैं।

असंगत शीतलन, असमान भट्ठी स्टैकिंग, और असमान तड़के का तापमान

कम कठोरता (48 एचआरसी से कम)

ताकत और पहनने के प्रतिरोध में कमी, साथ ही अपर्याप्त समग्र कठोरता।

अधिक तापमान के कारण या तो अत्यधिक उच्च तापमान हो जाता है या बहुत अधिक समय तक टिके रहने की अवधि हो जाती है।

High Hardness (>52 एचआरसी)

उच्च भंगुरता और जल्दी टूटने का खतरा।

अपर्याप्त होल्डिंग समय या टेम्परिंग तापमान के कारण अधूरा टेम्परिंग।

सूक्ष्म संरचना का मोटा होना

मोटे कार्बाइड का ढेर, मैट्रिक्स कटिंग, और क्रूरता में कमी।

अत्यधिक उच्च टेम्परिंग तापमान या अत्यधिक विस्तारित टेम्परिंग अवधि के कारण द्वितीयक कार्बाइड अवक्षेपण होता है।

High Residual Stress (>100 एमपीए)

तार काटने में दरार, मशीनिंग के दौरान विरूपण, और तेजी से थर्मल थकान दरार का प्रसार।

केवल एक बार तड़का लगाना या बहुत जल्दी ठंडा करना।

सतह का डीकार्बराइजेशन

कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और सतह कार्बन सामग्री में कमी आई।

भट्ठी के पर्यावरण के तड़के या अपर्याप्त प्रबंधन से पहले अशुद्ध सतह।

वास्तविक -विश्व उदाहरण: H13 मोल्ड कोर के एक बैच में टेम्परिंग फर्नेस तापमान नियंत्रण की खराबी के कारण 46-53 HRC की कठोरता का फैलाव दिखा, जिसके कारण ऑपरेशन के एक ही सप्ताह में तीन क्रैकिंग घटनाएं हुईं।

 

2. दोष की पहचान और सत्यापन की तकनीकें

कठोरता परीक्षण: पोर्टेबल कठोरता परीक्षक के साथ बहु-बिंदु माप द्वारा व्यक्तिगत आइटम रेंज और बैच मानक विचलन का निर्धारण करना;

मेटलोग्राफिक विश्लेषण: 400× माइक्रोस्कोप के नीचे देखकर यह निर्धारित करना कि माइक्रोस्ट्रक्चर समरूप टेम्पर्ड मार्टेंसाइट + बिखरे हुए कार्बाइड हैं या नहीं;

100 एमपीए से कम या उसके बराबर के पास मानक के साथ, अवशिष्ट तनाव का पता लगाने के लिए एक्स - किरण विवर्तन (एक्सआरडी) का उपयोग किया जाता है;

संरचनागत विश्लेषण: एक्सआरएफ सत्यापित करता है कि कोई सतह डीकार्बराइजेशन (सामान्य सी सामग्री) नहीं है और मानदंड सीआर, एमओ, वी और अन्य तत्वों के लिए पूरे किए गए हैं।

"डेटा सत्यापन योग्य, माइक्रोस्ट्रक्चर विश्वसनीय, प्रक्रिया नियंत्रणीय" का संयोजन सबसे भरोसेमंद सुरक्षा सिद्धांत है।

 

3. रोकथाम एवं नियंत्रण के उपाय

तड़के के दो दौर आयोजित करें: तनाव को पूरी तरह से मुक्त करने के लिए, भट्ठी को प्रारंभिक तड़के के बाद कमरे के तापमान तक ठंडा होना चाहिए।

सटीक तापमान नियंत्रण: 580 डिग्री पर सेट पीआईडी ​​तापमान नियंत्रण भट्ठी का उपयोग करके सुनिश्चित करें कि भट्ठी के अंदर तापमान का अंतर ±5 डिग्री से कम या उसके बराबर है।

मानकीकृत भट्ठी लोडिंग: थर्मल परिसंचरण की स्थिरता बढ़ाने के लिए, टूलींग रैक का उपयोग करें, स्टैकिंग को खत्म करें, और वर्कपीस के बीच न्यूनतम 5 सेमी रखें।

प्रक्रिया दस्तावेज़ीकरण: प्रत्येक भट्ठी चक्र के लिए ट्रैसेबिलिटी, रिकॉर्ड ऑपरेटर जानकारी, कठोरता डेटा और तापमान वक्र प्राप्त करने के लिए।

वुहान हीट ट्रीटमेंट प्लांट और जिंगमो टेक्नोलॉजी सुझाए गए सेवा प्रदाता हैं; दोनों के पास CQI-9 प्रमाणन है, जो अधिक विश्वसनीय प्रक्रिया नियंत्रण की गारंटी देता है।