आम मोल्ड हीटिंग ट्यूब शेल सामग्री क्या हैं? उनके संबंधित फायदे और नुकसान क्या हैं?

कॉमन मोल्ड हीटिंग ट्यूब शेल सामग्री मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील, इंगल 800 मिश्र धातु और सिरेमिक हैं।

1। स्टेनलेस स्टील

लाभ

अच्छा संक्षारण प्रतिरोध: स्टेनलेस स्टील में क्रोमियम और निकल जैसे मिश्र धातु तत्व होते हैं, जिससे यह सामान्य आर्द्र वातावरण और कुछ रासायनिक मीडिया में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है। उदाहरण के लिए, कुछ इंजेक्शन मोल्ड्स में, यह प्लास्टिक के कच्चे माल में एडिटिव्स जैसे रसायनों के संपर्क में हो सकता है। स्टेनलेस स्टील शेल प्रभावी रूप से जंग को रोक सकता है और हीटिंग ट्यूब के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है।

उत्कृष्ट यांत्रिक गुण: स्टेनलेस स्टील में उच्च ताकत होती है और यह यांत्रिक बाहरी बल की एक निश्चित डिग्री का सामना कर सकता है। मोल्ड के आंतरिक दबाव में परिवर्तन के लिए मोल्ड स्थापित, विघटित या अधीन होने पर विचलित करना आसान नहीं है। हीटिंग ट्यूब की आकार और आंतरिक संरचना की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए यह बहुत महत्वपूर्ण है, जिससे स्थिर हीटिंग प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन: कटिंग और झुकने जैसे प्रसंस्करण संचालन करना आसान है। यह स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों को विभिन्न मोल्ड्स के आकार और आकार की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित करने की अनुमति देता है और विभिन्न जटिल मोल्ड संरचनाओं के अनुकूल होता है।

मोल्ड हीटिंग ट्यूब

नुकसान

सीमित उच्च तापमान शक्ति: उच्च तापमान पर (जैसे कि 800-900 डिग्री से अधिक), स्टेनलेस स्टील की ताकत कम हो जाएगी, जिससे हीटिंग ट्यूब को विकृत किया जा सकता है। कुछ अनुप्रयोग परिदृश्यों में जैसे कि डाई-कास्टिंग मोल्ड्स में उच्च तापमान वाले हीटिंग की आवश्यकता होती है, इसका प्रदर्शन कुछ हद तक सीमित हो सकता है।

अपेक्षाकृत कमजोर तापीय चालकता: कुछ अन्य उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातुओं की तुलना में, स्टेनलेस स्टील में थर्मल चालकता थोड़ी खराब होती है। यह हीटिंग दक्षता को प्रभावित कर सकता है, जिससे गर्मी को ढालना अपेक्षाकृत धीमा हो जाता है।

Ii। इंगला 800 मिश्र धातु

लाभ

मजबूत उच्च तापमान प्रतिरोध: INGLA 800 मिश्र धातु एक उच्च तापमान मिश्र धातु है जो 1000 डिग्री या उससे अधिक तक के तापमान पर काम कर सकता है। कुछ प्रक्रियाओं में जिसमें बहुत अधिक मोल्ड हीटिंग तापमान की आवश्यकता होती है, जैसे कि उच्च तापमान डाई-कास्टिंग या विशेष ग्लास मोल्डिंग मोल्ड्स, यह मिश्र धातु शेल हीटिंग ट्यूब अच्छी तरह से जरूरतों को पूरा कर सकता है।

उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध: उच्च तापमान वातावरण में, यह प्रभावी रूप से ऑक्सीकरण का विरोध कर सकता है और सतह ऑक्साइड पैमाने के गठन को कम कर सकता है। यह न केवल हीटिंग ट्यूब के प्रदर्शन की स्थिरता को सुनिश्चित करता है, बल्कि ऑक्साइड पैमाने के छीलने के कारण मोल्ड या उत्पाद के संदूषण से भी बचता है।

नुकसान

उच्च लागत: क्योंकि इसमें विभिन्न प्रकार के दुर्लभ मिश्र धातु तत्व होते हैं और इसमें एक जटिल विनिर्माण प्रक्रिया होती है, INGLA 800 मिश्र धातु हीटिंग ट्यूब की कीमत अपेक्षाकृत महंगी है। इसका मतलब यह है कि कुछ लागत-संवेदनशील मोल्ड अनुप्रयोगों में, इस हीटिंग ट्यूब के उपयोग से उत्पादन लागत में वृद्धि होगी।

उच्च प्रसंस्करण कठिनाई: स्टेनलेस स्टील के साथ तुलना में, INGEL 800 मिश्र धातु को संसाधित करना अधिक कठिन है। काटने, झुकने और अन्य प्रसंस्करण के दौरान, अधिक पेशेवर उपकरण और प्रौद्योगिकी की आवश्यकता होती है, जो प्रसंस्करण लागत और प्रसंस्करण चक्रों को बढ़ाता है।

Iii। मिट्टी के पात्र

लाभ

उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदर्शन: सिरेमिक एक उत्कृष्ट इन्सुलेट सामग्री है जो प्रभावी रूप से रिसाव को रोक सकती है। उच्च विद्युत सुरक्षा आवश्यकताओं के साथ कुछ मोल्ड हीटिंग वातावरण में, जैसे कि प्रवाहकीय तरल पदार्थ या धूल वाले मोल्ड के आसपास, सिरेमिक शेल हीटिंग ट्यूब विश्वसनीय इन्सुलेशन सुरक्षा प्रदान कर सकते हैं।

उच्च रासायनिक स्थिरता: सिरेमिक अधिकांश रासायनिक पदार्थों के कटाव का विरोध कर सकते हैं, जिसमें मजबूत एसिड और अल्कलिस शामिल हैं। कुछ रासायनिक उद्योग के नए साँचे में, जैसे कि रासायनिक कच्चे माल के लिए रिएक्टर मोल्ड, सिरेमिक शेल हीटिंग ट्यूब कठोर रासायनिक वातावरण में सामान्य संचालन सुनिश्चित कर सकते हैं।

अच्छी थर्मल चालकता: सिरेमिक सामग्री में अच्छी तापीय चालकता होती है और हीटिंग वायर द्वारा उत्पन्न गर्मी को मोल्ड में जल्दी से स्थानांतरित कर सकता है, जिससे हीटिंग दक्षता में सुधार होता है।

नुकसान

उच्च भंगुरता: सिरेमिक सामग्री का सबसे बड़ा नुकसान उच्च भंगुरता है। अगर यह बाहरी बल से प्रभावित होता है या यदि यह स्थापना के दौरान सावधान नहीं है, तो इसे तोड़ना आसान है। इसके लिए सिरेमिक शेल हीटिंग ट्यूबों की स्थापना और उपयोग के दौरान अतिरिक्त देखभाल की आवश्यकता होती है, रखरखाव की लागत और उपयोग के जोखिमों में वृद्धि होती है।

कम थर्मल विस्तार गुणांक: धातु सामग्री की तुलना में, सिरेमिक में कम थर्मल विस्तार गुणांक होता है। हीटिंग और कूलिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु के मोल्ड के साथ थर्मल विस्तार में अंतर के कारण, हीटिंग ट्यूब और मोल्ड के बीच का संबंध ढीला या खराब रूप से सील हो सकता है।