प्रीफॉर्म ट्रांसमिशन सिस्टम में सामान्य वायवीय प्रणाली विफलताएं क्या हैं?

प्रीफॉर्म ट्रांसमिशन सिस्टम की वायवीय प्रणाली की विफलता से ट्रांसमिशन जाम, गलत स्थिति या अपर्याप्त शक्ति हो सकती है, जो सीधे ब्लो मोल्डिंग मशीन की स्थिरता को प्रभावित करती है . निम्नलिखित सामान्य दोष प्रकार, कारण और समाधान हैं:
1. अपर्याप्त या उतार -चढ़ाव हवा का दबाव
असफलता घटना
सिलेंडर धीरे -धीरे और कमजोर रूप से आगे बढ़ता है, और क्लैंप को क्लैम्प नहीं किया जाता है/जगह में जारी किया जाता है, जिससे प्रीफॉर्म गिर जाता है या फंस जाता है .
वायवीय वाल्व देरी से प्रतिक्रिया देता है और ट्रांसमिशन लय अराजक है .
सामान्य कारणों में
वायु स्रोत समस्या:
एयर कंप्रेसर की विफलता (जैसे कि बेल्ट टूटना, सिलेंडर वियर) अपर्याप्त वायु आपूर्ति दबाव (0 . 4MPA से कम) की ओर जाता है।
एयर टैंक समय में सूखा नहीं जाता है, कंडेनस्ड पानी पाइपलाइन में मिश्रित होता है, पाइपलाइन को जंग करता है और हवा के पथ को ब्लॉक करता है .
पाइपलाइन रिसाव:
एयर पाइप संयुक्त ढीला है और सीलिंग रिंग उम्र बढ़ने वाली है (जैसे कि पीयू पाइप जो 2 साल से अधिक समय तक उपयोग किए जाते हैं, भंगुर दरार के लिए प्रवण होते हैं) .
क्विक-कनेक्ट कनेक्टर के अंदर ओ-रिंग पहना जाता है, या रेत के छेद धातु पाइपलाइन के वेल्डिंग में दिखाई देते हैं .
वायवीय घटक रुकावट:
एयर फिल्टर (जैसे कि ट्रिपल में फ़िल्टर तत्व) को नियमित रूप से साफ नहीं किया जाता है, और धूल जमा हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप वेंटिलेशन मात्रा में कमी . में कमी आती है
दबाव कम करने वाले वाल्व के अंदर का वाल्व कोर अटक गया है, और सेट दबाव को स्थिर रूप से आउटपुट नहीं किया जा सकता है (जैसे कि 0 . 6MPA सेट करना लेकिन वास्तविक आउटपुट 0.3mpa है)।
समाधान
नियमित रूप से एयर कंप्रेसर की ऑपरेटिंग स्थिति की जांच करें, हर हफ्ते एयर स्टोरेज टैंक के कंडेनसेट का निर्वहन करें, और हर महीने एयर फिल्टर तत्व को बदलें .
रिसाव बिंदु का पता लगाने के लिए पाइप संयुक्त पर साबुन के पानी को लागू करें, और क्षतिग्रस्त हवा के पाइप या सीलिंग रिंग को बदलें (यह उच्च दबाव प्रतिरोधी PA12 एयर पाइप का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है) .
वॉल्व को कम करने वाले दबाव के आउटपुट दबाव को कैलिब्रेट करें, तेल निकालने के लिए वाल्व कोर को अलग कर दें या एक नए वाल्व को बदलें .
2. सिलेंडर विफलता
असफलता घटना
सिलेंडर अटक जाता है, रेंगता है, या पिस्टन ऑपरेशन के बीच में अचानक रुक जाता है .
सिलेंडर के अंदर असामान्य ध्वनि (जैसे कि प्रभाव ध्वनि), बाहरी तेल रिसाव या वायु रिसाव .
सामान्य कारणों में
मैकेनिकल जैमिंग:
सिलेंडर को अलग -अलग कुल्हाड़ियों (समानांतरवाद त्रुटि> 1 मिमी) पर स्थापित किया जाता है, जिससे पिस्टन रॉड रेडियल बल को सहन करता है और सीलिंग रिंग के पहनने के लिए . बढ़ाने के लिए
गाइड रॉड या स्लाइड रेल तेल से कम है, और सिलेंडर से जुड़े ट्रांसमिशन पार्ट्स (जैसे रैक और कनेक्टिंग रॉड) ढीले या विकृत हैं .
सील का पहनना:
पिस्टन सील (वाई-रिंग्स, ओ-रिंग्स) की उम्र और उच्च तापमान (हीटिंग ज़ोन के पास सिलेंडर) या लगातार आंदोलनों के कारण दरार, आंतरिक रिसाव . के लिए अग्रणी
धूल की अंगूठी क्षतिग्रस्त हो जाती है, धूल सिलेंडर शरीर में प्रवेश करती है और पिस्टन रॉड की सतह को खरोंच देती है, जिससे बाहरी रिसाव . होता है
वायु स्रोत प्रदूषण:
संपीड़ित हवा में नमी और तेल सिलेंडर शरीर के अंदर जंग का कारण बनता है और पिस्टन आंदोलन के प्रतिरोध को बढ़ाता है .
समाधान
सिलेंडर की स्थापना की स्थिति को फिर से समायोजित करें, समाक्षीयता को जांचने के लिए एक लेजर स्तर का उपयोग करें, और यह सुनिश्चित करें कि पिस्टन रॉड डिफ्लेक्शन . के बिना चलती है
हर महीने गाइड डिवाइस में ग्रीस (जैसे मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड ग्रीस) जोड़ें, और जांचें कि क्या ट्रांसमिशन भागों के बोल्ट {. कड़े हैं
सिलेंडर को अलग करें और उच्च तापमान वातावरण में सिलेंडर के लिए पहने हुए सील . को बदलें, इसके बजाय फ्लोरोरुबर (FKM) सील का उपयोग करें, और गर्मी इन्सुलेशन बोर्ड . जोड़ें
संपीड़ित हवा की स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए एक एयर-वाटर सेपरेटर और एक ऑयल मिस्ट कलेक्टर स्थापित करें (ऑयल मिस्ट कलेक्टर को नियमित रूप से वायवीय स्नेहक के साथ फिर से भरने की आवश्यकता होती है, जैसे कि आईएसओ VG32) .
3. वायवीय वाल्व विफलता
असफलता घटना
सोलनॉइड वाल्व कॉइल बाहर जलता है, जिससे सिलेंडर को गलत दिशा में स्थानांतरित या स्थानांतरित नहीं करने के लिए .
रिवर्सिंग वाल्व कोर अटक गया है, और सिलेंडर स्विच किए बिना एक निश्चित स्थिति में रहता है (जैसे कि क्लैम्पिंग के बाद स्थिरता जारी नहीं की जा सकती है) .
एयर कंट्रोल वाल्व लीक होता है, जिससे कंट्रोल सिग्नल में देरी होती है या अमान्य .
सामान्य कारणों में
सोलनॉइड कॉइल समस्या:
अस्थिर वोल्टेज (जैसे कि रेटेड 24V लेकिन वास्तविक वोल्टेज में उतार -चढ़ाव) 10%) कॉइल को ओवरहीट करने और जलाने का कारण बनता है .
क्षतिग्रस्त इन्सुलेशन परत . के कारण कॉइल लीड या शॉर्ट सर्किट का खराब संपर्क
वाल्व कोर अटक/दूषित:
संपीड़ित हवा में अशुद्धियाँ (जैसे जंग और सीलेंट कण) वाल्व शरीर में प्रवेश करें और वाल्व कोर . को जाम करें
वाल्व कोर पर्याप्त चिकनाई नहीं है, या सीलिंग रिंग लंबे समय तक कार्रवाई के बिना . के लिए अटक जाती है
वाल्व बॉडी वियर:
लगातार उलटने से वाल्व कोर और वाल्व आस्तीन के बीच निकासी का कारण बनता है (जैसे कि क्लीयरेंस 0 . 05 मिमी से अधिक हो जाता है), जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक रिसाव होता है।
समाधान
सोलनॉइड वाल्व पावर सप्लाई वोल्टेज की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक वोल्टेज स्टेबलाइजर स्थापित करें, और नियमित रूप से कॉइल तापमान की जांच करें (<60℃ during normal operation).
वाल्व को अलग करें और विदेशी मामले को हटाने के लिए शराब के साथ वाल्व कोर और वाल्व गुहा को साफ करें; गंभीर पहनने वाले वाल्व के लिए, सीधे नए लोगों के साथ बदलें .
एयर-नियंत्रित वाल्व के लिए, सुनिश्चित करें कि नियंत्रण वायु सर्किट दबाव पर्याप्त है (आमतौर पर 0 . 1MPA मुख्य वायु सर्किट से अधिक है) अपर्याप्त दबाव के कारण स्विचिंग विफलता से बचने के लिए।
Iv . असामान्य वायवीय नियंत्रण तर्क
दोषपूर्ण घटना
सिलेंडर एक्शन सीक्वेंस अराजक है (जैसे कि क्लैंप के बिना ट्रांसमिशन चेन शुरू करना), जिसके परिणामस्वरूप बोतल खाली हो जाती है और . अटक जाती है
सेंसर और वायवीय वाल्व के बीच संबंध विफल हो जाता है, जैसे कि सिलेंडर बोतल के फोटोइलेक्ट्रिक का पता लगाने के बाद सेट समय के अनुसार नहीं चलता है .
सामान्य कारणों में
पीएलसी कार्यक्रम त्रुटि:
ट्रिगर स्थिति की अनुचित सेटिंग या प्रोग्राम में सिलेंडर एक्शन की देरी पैरामीटर (जैसे कि क्लैंप रिलीज़ सिग्नल की प्रतिक्रिया के बिना अगला चरण निष्पादित करना) .
इनपुट और आउटपुट (I/O) मॉड्यूल विफलता, जिसके परिणामस्वरूप सेंसर सिग्नल को सही ढंग से PLC . को प्रेषित नहीं किया जा रहा है
सेंसर विफलता:
चुंबकीय स्विच की स्थापना स्थिति (सिलेंडर स्थिति का पता लगाना) ऑफसेट है और सिलेंडर चुंबकीय अंगूठी के साथ संरेखित नहीं किया गया है, जिसके परिणामस्वरूप सिग्नल को गलत तरीके से ट्रिगर किया जा रहा है .
निकटता स्विच कंपन के कारण ढीला है, और पता लगाने की दूरी रेटेड रेंज (e . g . से अधिक है, मूल पता लगाने की दूरी 5 मिमी पर सेट है, और वास्तविक ऑफसेट 8 मिमी है) . . .
समाधान
वायवीय नियंत्रण प्रवाह चार्ट को फिर से सॉर्ट करें, पीएलसी मॉनिटरिंग फ़ंक्शन के माध्यम से इनपुट और आउटपुट सिग्नल समय की जांच करें, और प्रोग्राम में तार्किक त्रुटियों को ठीक करें .
यह जांचने के लिए एक मल्टीमीटर का उपयोग करें कि क्या सेंसर बिजली की आपूर्ति वोल्टेज (e . g ., 24V dc) और सिग्नल आउटपुट सामान्य हैं, चुंबकीय स्विच की स्थिति को समायोजित करें और फिक्सिंग क्लैंप .} को लॉक करें।
सेंसर के लिए जो कंपन के लिए अतिसंवेदनशील हैं, एक शॉक-अवशोषित ब्रैकेट स्थापित करें या एक थ्रेडेड फास्टनिंग सेंसर का उपयोग करें .
V . अन्य वायवीय-संबंधित दोष
1. वायवीय घटकों की उम्र बढ़ने
अभिव्यक्तियाँ: दबाव का दबाव गेज पॉइंटर कम करने वाले वाल्व शेक, वायवीय ट्रिपल लीक, और त्वरित कनेक्टर को प्लग करना और अनप्लग . को अनप्लग करना मुश्किल है
कारण: घटक की सेवा जीवन डिजाइन जीवन (e . g . से अधिक है, सोलनॉइड वाल्व का जीवन लगभग 5 मिलियन उलट है), और रबर भागों स्वाभाविक रूप से .} हैं।
समाधान: एक घटक प्रतिस्थापन खाता बही स्थापित करें और पुराने वायवीय वाल्वों और वायु पाइपों को चक्र के अनुसार एक पूरे के रूप में बदलें (e . g ., 3-5} वर्ष) .} .}
2. बोतल उड़ाने वाली मशीन के वायु स्रोत को साझा करने के कारण हस्तक्षेप
लक्षण: जब बोतल उड़ाने वाला स्टेशन बड़ी मात्रा में हवा का उपयोग करता है, तो ट्रांसमिशन सिस्टम का हवा का दबाव अचानक गिर जाता है और सिलेंडर कार्रवाई . बाधित हो जाती है
कारण: वायु स्रोत को विभिन्न क्षेत्रों में आपूर्ति नहीं की जाती है, और मुख्य वायु पाइप का व्यास बहुत छोटा है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त प्रवाह . होता है
समाधान: बॉटल ब्लोइंग स्टेशन से ट्रांसमिशन सिस्टम के एयर सर्किट को अलग करें, मुख्य एयर पाइप को अलग से रखें (व्यास को 1-2 स्तरों से बढ़ाएं), और हवा के दबाव में उतार -चढ़ाव को बफर करने के लिए एक एयर टैंक स्थापित करें .}
समस्या निवारण के लिए त्वरित गाइड
गलती घटना प्राथमिकता चौकियों के उपकरण/तरीके
सिलेंडर सोलनॉइड वाल्व कॉइल वोल्टेज, एयर सोर्स प्रेशर मल्टीमीटर, बैरोमीटर को स्थानांतरित नहीं करता है
सिलेंडर धीरे -धीरे एयर फिल्टर ले जाता है, दबाव कम करने वाले वाल्व आउटपुट दबाव फिल्टर तत्व की गंदगी की डिग्री का निरीक्षण करते हैं, दबाव को कैलिब्रेट करते हैं
सिलेंडर में स्थिरता रिसाव के अपर्याप्त क्लैम्पिंग बल, वायवीय वाल्व में रिसाव रिसाव बिंदु का पता लगाने के लिए साबुन के पानी को लागू करते हैं
एक्शन सीक्वेंस अराजक पीएलसी प्रोग्राम टाइमिंग, सेंसर सिग्नल स्टेटस सीढ़ी आरेख निगरानी, ​​सिग्नल इंडिकेटर लाइट है
वायवीय प्रणाली की विफलता दर को नियमित रूप से निरीक्षणों के माध्यम से प्रभावी रूप से कम किया जा सकता है (जैसे कि हर दिन मशीन शुरू करने से पहले हवा के दबाव की जांच करना, हर हफ्ते वायवीय घटकों को साफ करना) और निवारक रखरखाव (जैसे कि हर तिमाही में कमजोर सील को बदलना) रुकावट बिंदु .