ABS प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग की आम समस्याएं क्या हैं?

ABS प्लास्टिक सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग है। ABS प्लास्टिक एक्रिलोनिट्राइल (A), ब्यूटाडाइन (B) और स्टाइरीन (S) का एक टेरोपोलिमर है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड एबीएस प्लास्टिक के लिए, ब्यूटाडाइन की सामग्री का इलेक्ट्रोप्लेटिंग पर बहुत प्रभाव पड़ता है, जिसे आम तौर पर 18 प्रतिशत ~ 23 प्रतिशत पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
उच्च ब्यूटाडाइन सामग्री, अच्छी तरलता, आसान बनाने और कोटिंग के साथ अच्छा आसंजन। क्योंकि ABS गैर-प्रवाहकीय है, विद्युत लेपन से पहले एक प्रवाहकीय परत संलग्न की जानी चाहिए। प्रवाहकीय परत के गठन के लिए कई चरणों की आवश्यकता होती है, जैसे मोटे होना, बेअसर होना, संवेदीकरण, सक्रियण और रासायनिक चढ़ाना, जो धातु चढ़ाना की तुलना में अधिक जटिल है और उत्पादन में समस्याओं का खतरा है।
एबीएस प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया से शुरू करते हुए, हमने कारणों का विश्लेषण किया और समाधान ढूंढे।
1. समस्याएं और समाधान
1.1 चढ़ाया हुआ भाग तैरने में आसान होता है, और हैंगर के संपर्क में आने वाली जगह को जलाना आसान होता है। चूँकि प्लास्टिक का विशिष्ट गुरुत्व छोटा होता है, इसलिए घोल में तैरना आसान होता है। लैंपशेड का आकार एक छोटी प्लेट की तरह होता है, भीतरी सतह अवतल होती है, और किनारे पर दो छोटे छेद होते हैं। सबसे पहले, इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए दो छोटे छेदों को जकड़ने के लिए केवल एक तांबे के तार का उपयोग किया जाता है।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान गैस निकलने के कारण, लैंपशेड तांबे के तार से आसानी से अलग हो जाता है, और तांबे का तार भी हल्का होता है, जो घोल में डूबे हुए लैंपशेड को बनाने के लिए पर्याप्त नहीं होता है। बाद में, फ्लोटिंग समस्या को हल करने के लिए भारी वस्तुओं को तांबे के तार से जोड़ा गया। तांबे के तार और लैंपशेड के बीच संपर्क बिंदु झुलस जाता है और प्लास्टिक उजागर हो जाता है, जो खराब चालकता के कारण होता है।
वर्कपीस की फ़्लोटिंग और प्रवाहकीय समस्याओं को हल करने के लिए, हमने एक विशेष स्थिरता तैयार की है। क्लैंप का एक निश्चित वजन होता है और लैंपशेड लगाने के बाद तैरता नहीं है, और फिर लैंपशेड के छेद पर दो व्यापक प्रवाहकीय टुकड़े लगाए जाते हैं ताकि हर जगह वर्तमान वर्दी बनाई जा सके, ताकि संपर्क बिंदु झुलस न जाए।
1.2 लैंपशेड पर इलेक्ट्रोलेस कॉपर प्लेटिंग के दौरान बुलबुले दिखाई देते हैं, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद बुलबुले बड़े हो जाते हैं, और प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग की प्रक्रिया प्रवाह को उजागर किया जा सकता है:
degreasing → पानी की धुलाई → खुरदरापन → पानी की धुलाई → संवेदीकरण → नल के पानी की धुलाई → विआयनीकृत पानी की धुलाई → सक्रियण → पानी की धुलाई → रासायनिक ताम्र चढ़ाना → पानी की धुलाई → विद्युत लेपन → पानी की धुलाई → सुखाने।
ऊपर से यह देखा जा सकता है कि इलेक्ट्रोलेस कॉपर प्लेटिंग से पहले किसी भी चरण में कोई समस्या ब्लिस्टरिंग का कारण बनेगी। खराब आसंजन के कई कारण हैं, और तेल हटाने की प्रक्रिया और मोटे होने की प्रक्रिया अक्सर समस्याओं से ग्रस्त होती है। अधूरे तेल हटाने से छीलने और छीलने का कारण होगा।
लैंपशेड रासायनिक degreasing को गोद लेता है (प्लास्टिक के हिस्से कार्बनिक विलायक के साथ degreasing के लिए उपयुक्त नहीं हैं)। ऑपरेशन के दौरान, तापमान 65 ~ 70 डिग्री तक बढ़ जाता है, और वर्कपीस को तब तक लगातार हिलाया जाता है जब तक कि धोने के बाद पानी का मनका न हो। ABS प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग में खुरदरापन एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। खुरदरापन अपर्याप्त है, और बाध्यकारी बल कम हो जाता है; अत्यधिक मोटे होने से छेद बड़ा और विकृत हो जाएगा, और बाध्यकारी बल भी कम हो जाएगा।
संवेदनशील समाधान में अत्यंत अस्थिर द्विसंयोजक टिन के कारण संवेदनशील समाधान विफल होना आसान है। यदि इसे समायोजित नहीं किया जाता है, तो यह सक्रियण विफलता का कारण बनेगा। अपर्याप्त सक्रियण इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना के अधूरे जमाव का कारण बनेगा; हालांकि, यदि सक्रियण अत्यधिक है, तो सतह पर सक्रिय धातु बहुत कम हो जाएगी, जिससे एक असंतुलित फिल्म बन जाएगी, जिससे बाध्यकारी बल भी कम हो जाएगा।
तेल हटाने की शुरुआत से, हमने तेल हटाने के समाधान के फार्मूले और परिचालन स्थितियों का कड़ाई से पालन किया, और खुरदरापन प्रक्रिया के समय और तापमान की जाँच की। एक नया संवेदीकरण और उत्प्रेरक समाधान तैयार किया गया। परिणामस्वरूप, इलेक्ट्रोलेस कॉपर प्लेटिंग के बाद भी बुलबुले दिखाई देते हैं। बार-बार परीक्षण के बाद, परिणाम समान थे। अंत में, यह निष्कर्ष निकाला गया कि बुदबुदाहट घटने, मोटे होने, संवेदीकरण और सक्रियता के कारण नहीं हुई थी।
इस समय, यह संदेहास्पद है कि क्या ABS प्लास्टिक की संरचना और मोल्डिंग प्रक्रिया में कोई समस्या है, क्योंकि ABS प्लास्टिक की संरचना और मोल्डिंग प्रक्रिया सीधे इलेक्ट्रोप्लेटिंग से संबंधित है।
एबीएस कण पानी को अवशोषित करने में आसान होते हैं, और दबाव इंजेक्शन से पहले पानी की मात्रा 0.1 प्रतिशत से कम होनी चाहिए। उन्हें 2 ~ 4h के लिए 80 डिग्री गर्म हवा सुखाने वाले ओवन में सुखाया जाना चाहिए, और आसपास का वातावरण भी शुष्क होना चाहिए। चमकीले निकल चढ़ाना के बाद ABS भागों की सतह मैट है, और काले धब्बे हैं। ब्राइटनर लगाने के बाद भी समस्या खत्म नहीं हुई है। टैंक समाधान में प्रत्येक घटक की सामग्री सीमा के भीतर है।
स्नान समाधान को रात भर रखने के बाद, सभी सतह पर तैरनेवाला को स्टैंडबाय स्नान में डालें, और यह पाया जाता है कि चढ़ाना स्नान के तल पर पीले-भूरे रंग का मैला तलछट है। विश्लेषण के अनुसार, यह निकल चढ़ाना समाधान के उच्च तापमान और ब्राइटनर के अपघटन के कारण होता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान, वायु सरगर्मी उपकरण टैंक के तल पर कीचड़ को ऊपर उठाता है और इसे निकल आयनों के साथ कोटिंग पर जमा करता है, जिससे गड़गड़ाहट और काले धब्बे बनते हैं।
बाद में, यह भी पाया गया कि प्रवाहकीय छड़ का एक ही सेट निकल चढ़ाना और क्रोमियम चढ़ाना के लिए इस्तेमाल किया गया था, और प्रवाहकीय छड़ में क्रोमियम चढ़ाना के दौरान क्रोमिक एनहाइड्राइड बचा था, जो निकल चढ़ाना के दौरान क्रोमियम को निकल स्नान में लाना आसान था; और क्योंकि हैंगर अछूता नहीं है, तांबे की अशुद्धियों को निकल चढ़ाना समाधान में लाया जाता है, जो काला पड़ने का कारण हैं।
{{0}}.5A/dm2 के वर्तमान घनत्व के साथ इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा तांबे की अशुद्धियों को हटाया जा सकता है। हेक्सावेलेंट क्रोमियम को हटाने के लिए, स्नान के पीएच को लगभग 3 तक समायोजित करने के लिए पहले सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग करें, फिर 0.2~0.4g/L सोडियम सल्फाइट मिलाएं, हेक्सावेलेंट क्रोमियम को ट्रिटेंट क्रोमियम में कम करने के लिए हिलाएं, और फिर ट्राईवेलेंट को हटा दें कम वर्तमान घनत्व वाला क्रोमियम।
अंत में, जैविक अशुद्धियों को दूर करने के लिए सक्रिय कार्बन का उपयोग करें। स्नान समाधान के उपचार के बाद निकल चढ़ाना के बाद कोई काला धब्बा नहीं है। क्रोम चढ़ाना के दौरान, लैंपशेड का अवतल भाग सचित्र एनोड को गोद लेता है, और अंत में चढ़ाया गया लैंपशेड उज्ज्वल और विस्तृत होता है, जो उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
2. निष्कर्ष
1) प्लास्टिक के पुर्जों की संरचना और ढलाई की प्रक्रिया को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है, जो अक्सर एक ऐसी समस्या है जिसके बारे में इलेक्ट्रोप्लेटिंग श्रमिकों को आसानी से पता नहीं चलता है।
2) इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान विशेष हैंगर डिजाइन किए जाएंगे।
3) सभी घटकों को प्रक्रिया विनिर्देश के भीतर रखने के लिए स्नान समाधान के रखरखाव पर ध्यान दें।
प्लास्टिक में कोई अन्य सामग्री नहीं मिलाई जा सकती है। जांच के माध्यम से, हमने पाया कि इंजेक्शन मोल्डिंग प्लांट ने गीले गोदाम के फर्श पर बड़ी संख्या में एबीएस प्लास्टिक के हिस्सों को ढेर कर दिया, और इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले कच्चा माल सूख नहीं पाया। हमारे मार्गदर्शन में, इंजेक्ट किए जाने वाले कच्चे माल को 2 ~ 4h के लिए 80 डिग्री पर सुखाया जाएगा, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद इंजेक्शन लगाया जा सकता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद बेहतर लैंपशेड की ब्लिस्टरिंग समस्या उत्पन्न नहीं हुई।
1.3 इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद लैंपशेड की सतह पर काले धब्बे दिखाई देते हैं। मैट लैंपशेड पर इलेक्ट्रोलेस कॉपर चढ़ाना के बाद, इसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में स्थानांतरित कर दिया जाता है। हम जो प्रक्रिया अपनाते हैं वह है: निकेल प्लेटिंग → कॉपर प्लेटिंग → ब्राइट निकल प्लेटिंग → क्रोमियम प्लेटिंग।
कॉपर चढ़ाना समाधान अपेक्षाकृत स्थिर है। मुख्य समस्या यह है कि कॉपर एनोड इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान कॉपर पाउडर (Cu2O) का उत्पादन करना आसान होता है, और कॉपर पाउडर चढ़ाना समाधान में प्रवेश करने से कोटिंग खुरदरी हो जाएगी। हम एनोड को लपेटने के लिए संक्षारण प्रतिरोधी एनोड कपड़े का उपयोग करते हैं और फिर इसे एनोड स्लीव में डालते हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद, हम अक्सर इसे सफाई के लिए खोलते हैं। इसलिए, तांबे की परत चढ़ाने के बाद की सतह बिना किसी समस्या के चमकीली और महीन होती है।