इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के आयाम और उत्पादन प्रक्रिया क्या हैं?

इंजेक्शन मोल्डिंग की सतह खुरदरापन मोल्ड की सतह खुरदरापन से निर्धारित होता है, इसलिए मोल्ड की सतह खुरदरापन उत्पाद की सतह खुरदरापन से एक स्तर कम होता है . इसे पीसने और चमकाने के द्वारा प्राप्त किया जा सकता है {{1} डिमोल्डिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए, डिमोल्डिंग दिशा के समानांतर आंतरिक और बाहरी सतहों को भी पर्याप्त डिमोल्डिंग ढलान . माना जाना चाहिए

इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए एक मोल्डिंग विधि है . इंजेक्शन मोल्डिंग के फायदे तेजी से उत्पादन की गति, उच्च दक्षता, स्वचालित संचालन, विविध रंग, बड़े से छोटे से छोटे, उत्पाद के आकार को बदलने में आसान, और जटिल आकार हैं; भागों और इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग आमतौर पर जटिल आकृतियों के बैच उत्पादन के लिए किया जाता है .

इंजेक्शन मोल्डिंग एक उच्च तकनीकी और व्यावहारिक उद्योग है . इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, प्लास्टिक के कच्चे माल, रंग पाउडर, नलिका, मोल्ड्स, इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्डिंग मशीनों, परिधीय उपकरणों, फिक्स्चर, स्प्रेयर्स, विभिन्न सहायक सामग्री और पैकेजिंग सामग्री के साथ -साथ, जो कुछ भी कर रहे हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला में सभी स्तरों पर प्रबंधक भी अधिक हैं .

यद्यपि मोल्ड की संरचना प्लास्टिक के प्रकार और प्रदर्शन के आधार पर अलग -अलग हो सकती है, प्लास्टिक उत्पाद के आकार और संरचना, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रकार, मोल्ड की मूल संरचना एक ही . है। मोल्ड मुख्य रूप से एक पोरिंग सिस्टम, एक तापमान नियंत्रण प्रणाली, मोल्ड पार्ट्स, और संरचनात्मक भागों और उत्पादों से बना होता है। प्लास्टिक . वे मोल्ड में अधिक जटिल और विविध हैं, और उच्च-सटीक भागों की आवश्यकता है .

हाई-स्पीड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों द्वारा इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए 24- घंटे के निरंतर काम की आवश्यकता होती है, आमतौर पर दो-चरण या तीन-चरण वर्किंग मोड में; इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कशॉप में श्रम के विभिन्न प्रकार के पद और विभाजन हैं, और अलग-अलग पदों में अलग-अलग कौशल आवश्यकताएं हैं . इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कशॉप के सुचारू उत्पादन और संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, कार्मिक, सामग्री, उपकरण, और प्रत्येक लिंक में शामिल उपकरणों को शामिल करने के लिए आवश्यक है, आदि .