इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों के सब्सट्रेट पर वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग के प्रभाव क्या हैं?

इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों के सब्सट्रेट पर वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग के प्रभाव क्या हैं?

उत्पादन लाइन पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक में वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग का पूर्व-उपचार एक महत्वपूर्ण कदम है। सब्सट्रेट सामग्री की सतह के उपचार की गुणवत्ता सीधे कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। इसलिए, इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले प्री-ट्रीटमेंट पर उचित ध्यान देना चाहिए।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग की गुणवत्ता निर्धारित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक चढ़ाया हुआ भागों का पूर्व-चढ़ाना उपचार है। इंटर्नशिप उत्पादन में, पूर्व प्रसंस्करण प्रक्रिया में 80 प्रतिशत से अधिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग विफलताएं होती हैं, इसलिए पूर्व प्रसंस्करण की प्रभावशीलता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। नीचे चढ़ाना परत के लेआउट और कनेक्शन की ताकत पर सब्सट्रेट की सतह की स्थिति के प्रभाव का विस्तृत परिचय दिया गया है।

1, कोटिंग लेआउट पर सब्सट्रेट सतह की स्थिति का प्रभाव

वैक्यूम जमाव क्रिस्टल या अनाज से बना होता है। क्रिस्टल का आकार, आकार और प्लेसमेंट विधि कोटिंग की लेआउट विशेषताओं को निर्धारित करती है। विभिन्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधानों में, धातु कोटिंग्स की लेआउट विशेषताएँ भी भिन्न होती हैं, जो मुख्य रूप से विभिन्न स्टैकिंग प्रक्रियाओं के कारण होती हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग की शुरुआत में, सब्सट्रेट सामग्री की सतह मुख्य रूप से कुछ पतले छोटे डॉट्स उत्पन्न करती है, अर्थात् क्रिस्टल नाभिक, जो अलग-अलग समय पर जोड़े जाते हैं और अलग-अलग क्रिस्टल की संख्या जोड़ते हैं, और एक कोटिंग बनाने के लिए जुड़े होते हैं।

2, युग्मन बल पर सब्सट्रेट की सतह की स्थिति का प्रभाव

कनेक्शन शक्ति आमतौर पर उस पैमाने और डिग्री को संदर्भित करती है जिससे एक वस्तु दूसरी वस्तु का पालन करती है। यदि कोई कोटिंग यांत्रिक बल या विरूपण के कारण गिर जाती है, गैस द्वारा उड़ा दी जाती है, या जंग के कारण छिल जाती है, तो कोटिंग में संपर्क बल का अभाव होता है। संपर्क बल इलेक्ट्रोडपोजिशन का एक महत्वपूर्ण प्रदर्शन संकेतक है, जो इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले सब्सट्रेट सामग्री की सतह की स्थिति से सीधे और महत्वपूर्ण रूप से संबंधित है, और संपर्क बल की गुणवत्ता सीधे कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

यदि सब्सट्रेट सामग्री की सतह पर कई तेल के दाग, जंग उत्पाद और अन्य प्रदूषक हैं, तो इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग को सीधे सब्सट्रेट सामग्री की सतह से नहीं जोड़ा जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप धीरे-धीरे छीलने और कोटिंग गिरने लगती है। यह कोटिंग और सब्सट्रेट सामग्री की सतह के बीच खराब संबंध का कारण भी है। इसके विपरीत, यदि इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन लाइन पर सब्सट्रेट सामग्री की सतह को इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले अच्छी तरह से साफ किया जाता है, तो इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत सीधे सब्सट्रेट सामग्री की सतह के संपर्क में आएगी और मजबूती से इससे जुड़ी होगी।

3, मास्किंग क्षमता पर सब्सट्रेट सतह की स्थिति का प्रभाव

मैट्रिक्स सामग्री की उपस्थिति छुपाने की क्षमता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में से एक है। इंटर्नशिप ने दिखाया है कि जब धातुओं को विभिन्न सब्सट्रेट सामग्रियों पर इलेक्ट्रोड किया जाता है, तो एक ही चढ़ाना समाधान की मास्किंग क्षमता बहुत भिन्न होती है। यदि क्रोमियम को क्रोमिक एसिड के घोल से चढ़ाया जाता है, तो केवल जब धातु क्रोमियम तांबे, निकल, पीतल और स्टील पर जमा हो जाता है, तो चढ़ाना समाधान का आवरण धीरे-धीरे कम हो सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि जब धातु के आयनों को बहाल किया जाता है और विभिन्न मैट्रिक्स सामग्रियों पर ढेर किया जाता है, तो उनके अत्यधिक मूल्यों में काफी भिन्नता होती है। ओवरपोटेंशियल जितना छोटा होता है, डिस्चार्ज पोटेंशिअल उतना ही पॉजिटिव होता है, और कम करंट डेंसिटी वाले क्षेत्रों में भी, इसके डिस्चार्ज पोटेंशिअल के मूल्य तक पहुँचा जा सकता है, इसलिए इसका मास्किंग बेहतर हो सकता है। छुपाने की क्षमता पर मैट्रिक्स सामग्री की उपस्थिति का प्रभाव काफी जटिल है।

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