सर्किट बोर्ड उत्पादन में उपयोग की जाने वाली इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधियाँ क्या हैं?

1. फिंगर रो इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण
इलेक्ट्रोप्लेटिंग में, कम संपर्क प्रतिरोध और उच्च पहनने के प्रतिरोध प्रदान करने के लिए अक्सर दुर्लभ धातुओं को बोर्ड किनारे कनेक्टर्स, उभरे हुए संपर्कों या सोने की उंगलियों पर कोट करना आवश्यक होता है। इस तकनीक को फिंगर प्लेटिंग या प्रोट्रूडिंग पार्ट इलेक्ट्रोप्लेटिंग कहा जाता है।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग में, सोना अक्सर निकल चढ़ाया हुआ प्लेट किनारे कनेक्टर्स के उभरे हुए संपर्कों पर चढ़ाया जाता है। गोल्ड फिंगर या प्लेट के किनारे के उभरे हुए भाग मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से चढ़ाए जाते हैं। वर्तमान में, कॉन्टैक्ट प्लग या गोल्ड फिंगर पर गोल्ड प्लेटिंग को लेड प्लेटिंग और बटन प्लेटिंग से बदल दिया गया है।
2. थ्रू-होल इलेक्ट्रोप्लेटिंग
थ्रू-होल इलेक्ट्रोप्लेटिंग में विभिन्न विधियाँ हैं जो सब्सट्रेट ड्रिलिंग की होल वॉल पर एक संतोषजनक इलेक्ट्रोप्लेटिंग लेयर स्थापित कर सकती हैं, जिसे औद्योगिक अनुप्रयोगों में होल वॉल एक्टिवेशन कहा जाता है। मुद्रित सर्किट की व्यावसायिक उत्पादन प्रक्रिया में कई मध्यवर्ती भंडारण टैंकों की आवश्यकता होती है, जिनमें से प्रत्येक का अपना नियंत्रण और रखरखाव आवश्यकताएं होती हैं।
ड्रिलिंग प्रक्रिया में थ्रू-होल इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक आवश्यक बाद की उत्पादन प्रक्रिया है। जब ड्रिल बिट तांबे की पन्नी और उसके अंतर्निहित सब्सट्रेट के माध्यम से ड्रिल करता है, तो उत्पन्न गर्मी इन्सुलेटिंग सिंथेटिक राल को पिघला देती है जो अधिकांश सब्सट्रेट सब्सट्रेट बनाती है। पिघले हुए राल और अन्य ड्रिलिंग टुकड़े छिद्रों के चारों ओर जमा हो जाते हैं और तांबे की पन्नी में नई खुली छेद वाली दीवारों पर लेपित होते हैं।
वास्तव में, यह बाद की इलेक्ट्रोप्लेटिंग सतह के लिए हानिकारक है। पिघला हुआ राल सब्सट्रेट छेद की दीवार पर गर्म धुरी की एक परत भी छोड़ देगा, जो अधिकांश सक्रियकर्ताओं को खराब आसंजन प्रदर्शित करता है। इसके लिए दाग हटाने और संक्षारण वसूली रसायन के समान एक और तकनीक के विकास की आवश्यकता है: तेल की स्याही!
स्याही का उपयोग प्रत्येक थ्रू-होल की आंतरिक दीवार पर अत्यधिक चिपकने वाली और प्रवाहकीय कोटिंग बनाने के लिए किया जाता है, जिससे कई रासायनिक उपचार प्रक्रियाओं की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। थर्मल इलाज के बाद केवल एक आवेदन चरण के साथ, सभी छेद वाली दीवारों के अंदरूनी हिस्से पर एक सतत कोटिंग बनाई जा सकती है, और इसे बिना किसी उपचार के सीधे इलेक्ट्रोप्लेट किया जा सकता है। इस प्रकार की स्याही एक राल आधारित पदार्थ है जिसमें मजबूत आसंजन होता है, जो आसानी से अधिकांश गर्म पॉलिश वाली छिद्रों की दीवारों का पालन कर सकता है, जिससे कटाव का चरण समाप्त हो जाता है।
3. रोलर जुड़ा चयनात्मक चढ़ाना
इलेक्ट्रॉनिक घटकों के पिन और पिन, जैसे कनेक्टर्स, एकीकृत सर्किट, ट्रांजिस्टर और लचीले मुद्रित सर्किट, सभी अच्छे संपर्क प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए चयनात्मक चढ़ाना का उपयोग करते हैं।
यह इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधि मैनुअल इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन लाइनों या स्वचालित इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण के माध्यम से प्राप्त की जा सकती है। प्रत्येक पिन के लिए व्यक्तिगत रूप से प्लेटिंग का चयन करना बहुत महंगा है, इसलिए बैच वेल्डिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन में, धातु की पन्नी के दो छोर जो आवश्यक मोटाई में लुढ़के होते हैं, आमतौर पर रासायनिक या यांत्रिक विधियों का उपयोग करके छिद्रित और साफ किए जाते हैं। फिर, निकेल, सोना, चांदी, रोडियाम, बटन या टिन निकल मिश्र धातु, तांबा निकल मिश्र धातु जैसे वैकल्पिक तरीकों का उपयोग निकल सीसा मिश्र धातुओं के निरंतर विद्युतीकरण आदि के लिए किया जाता है।
4. ब्रश चढ़ाना
अंतिम विधि को "ब्रश चढ़ाना" कहा जाता है: यह एक इलेक्ट्रोडपोजिशन तकनीक है जहां इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान सभी भागों को इलेक्ट्रोलाइट में नहीं डुबोया जाता है। इस इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक में केवल एक सीमित क्षेत्र पर ही इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जाती है, जिससे शेष हिस्सों पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।