इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों के लिए प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग के प्रभावशाली कारक क्या हैं

इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों के लिए प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग के प्रभावशाली कारक क्या हैं

धातु भागों की तुलना में, प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पाद न केवल अच्छी धातु बनावट प्राप्त कर सकते हैं, बल्कि उत्पाद के वजन को भी कम कर सकते हैं। प्लास्टिक की उपस्थिति और सजावट में प्रभावी रूप से सुधार करते हुए, यह इसके विद्युत, थर्मल और संक्षारण प्रतिरोध गुणों में भी सुधार करता है। हालांकि, इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए प्लास्टिक सामग्री के चयन के लिए सामग्री प्रसंस्करण प्रदर्शन, यांत्रिक गुणों, सामग्री लागत, इलेक्ट्रोप्लेटिंग लागत, इलेक्ट्रोप्लेटिंग की कठिनाई और आयामी सटीकता जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है। इसके संरचनात्मक लाभों के कारण, इसमें न केवल उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन है और इसे संसाधित करना और आकार देना आसान है, बल्कि सामग्री की सतह को खुरचना और उच्च कोटिंग आसंजन प्राप्त करना आसान है। इसलिए, यह वर्तमान में इलेक्ट्रोप्लेटिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। तो ऐसे कौन से कारक हैं जो प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग को प्रभावित करते हैं? इसके बाद, संपादक सभी के लिए उनका विश्लेषण करेगा।

1, इंजेक्शन मशीन का चयन

इंजेक्शन मशीनों का अनुचित चयन कभी-कभी अत्यधिक दबाव, अनुपयुक्त नोजल संरचना या मिश्रण के कारण भागों में महत्वपूर्ण आंतरिक तनाव पैदा कर सकता है, जिससे कोटिंग का आसंजन प्रभावित होता है।

2, प्लास्टिक भागों की सामग्री का चयन

प्लास्टिक कई प्रकार के होते हैं, लेकिन सभी प्लास्टिक को इलेक्ट्रोप्लेटेड नहीं किया जा सकता है। कुछ प्लास्टिक में धातु की परतों के साथ खराब आसंजन होता है और इसका कोई व्यावहारिक मूल्य नहीं होता है; प्लास्टिक और धातु कोटिंग्स के कुछ भौतिक गुण, जैसे विस्तार के गुणांक, काफी भिन्न होते हैं, जिससे उच्च तापमान वातावरण में उनके प्रदर्शन को सुनिश्चित करना मुश्किल हो जाता है। वर्तमान में, इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए ABS का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, इसके बाद PP का स्थान आता है। इसके अलावा, PSF, PC, PTFE, आदि के लिए सफल विद्युत विधियाँ भी हैं, लेकिन कठिनाई अपेक्षाकृत अधिक है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्लास्टिक चढ़ाया भागों की सतह दोष, स्पष्ट दिशात्मक संगठनात्मक संरचना और आंतरिक तनाव से मुक्त है, मोल्ड डिजाइन और निर्माण करते समय निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए।

(1) मोल्ड सामग्री बेरिलियम कांस्य मिश्र धातु से नहीं बनानी चाहिए, बल्कि उच्च गुणवत्ता वाले वैक्यूम कास्ट स्टील से बनी होनी चाहिए। मोल्ड गुहा की सतह को मोल्ड दिशा के साथ पॉलिश किया जाना चाहिए जब तक कि दर्पण की सतह चमकदार न हो, 0.2 मिमी से कम की असमानता के साथ। सतह को अधिमानतः हार्ड क्रोमियम के साथ चढ़ाया जाना चाहिए।

(2) प्लास्टिक के हिस्से की सतह मोल्ड गुहा की सतह को सटीक रूप से दर्शाती है, इसलिए इलेक्ट्रोप्लेटेड प्लास्टिक के हिस्से की मोल्ड गुहा बहुत चिकनी होनी चाहिए, और मोल्ड गुहा की सतह खुरदरापन 1-2 स्तर से अधिक होना चाहिए वर्कपीस की सतह खुरदरापन।

(3) पार्टिंग सतह, फ्यूजन वायर और कोर इनले वायर को इलेक्ट्रोप्लेटेड सतह पर डिज़ाइन नहीं किया जा सकता है।

(4) गेट को वर्कपीस के सबसे मोटे हिस्से पर डिज़ाइन किया जाना चाहिए। पिघला हुआ सामग्री के साथ मोल्ड गुहा भरते समय तेजी से शीतलन को रोकने के लिए, गेट जितना संभव हो उतना बड़ा होना चाहिए (नियमित इंजेक्शन मोल्ड से लगभग 10 प्रतिशत बड़ा), अधिमानतः एक छोटे गेट लंबाई के साथ एक गोलाकार क्रॉस-सेक्शन गेट और गेट का उपयोग करना।

(5) वर्कपीस की सतह पर हवा के बुलबुले और बुलबुले जैसे दोषों से बचने के लिए निकास छेद छोड़े जाने चाहिए।

(6) इजेक्शन मैकेनिज्म का चयन करते समय, वर्कपीस की सुचारू रूप से ढलाई सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।

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