प्लास्टिक के संकोचन को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक क्या हैं?

प्लास्टिक की वह विशेषता जो मोल्ड से निकाले जाने और कमरे के तापमान पर ठंडा होने के बाद आयामी सिकुड़न से गुजरती है, सिकुड़न कहलाती है। क्योंकि यह संकोचन न केवल राल के थर्मल विस्तार के कारण होता है, बल्कि विभिन्न मोल्डिंग कारकों से भी संबंधित होता है, मोल्ड किए गए प्लास्टिक के हिस्सों के संकोचन को मोल्डिंग संकोचन कहा जाता है।
प्लास्टिक के पुर्जों के सिकुड़ने का उत्पाद की गुणवत्ता, मोल्ड डिजाइन और निर्माण पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, उन कारकों की गहरी समझ होना जरूरी है जो प्लास्टिक के हिस्सों की संकोचन दर को प्रभावित करते हैं, आम तौर पर निम्नलिखित सहित।
1) मोल्ड कैविटी में प्रवेश करने के बाद पिघलने का दबाव काफी अधिक होता है, जिससे पिघल का घनत्व बढ़ जाता है। इसलिए, मोल्ड गुहा में दबाव जितना अधिक होगा, बनने के बाद संकोचन उतना ही छोटा होगा। गैर-क्रिस्टलीय प्लास्टिक और क्रिस्टलीय प्लास्टिक की सिकुड़न दर क्रमशः आंतरिक दबाव में वृद्धि के साथ सीधे और घुमावदार आकार में घट जाती है
2) इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान: जब प्लास्टिक ठोस से तरल में बदलता है, तो यह गर्म होने के कारण होता है। हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक के कच्चे माल की मात्रा का विस्तार होगा और प्लास्टिक के हिस्से की संकोचन दर में वृद्धि होगी; दूसरी ओर, तापमान में वृद्धि के कारण, गेट का सीलिंग समय लंबा हो जाता है, और मोल्ड कैविटी में प्रवेश करने वाले पिघलने की मात्रा बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप घनत्व में वृद्धि और संकोचन दर में कमी आती है। दोनों क्रियाओं का परिणाम आम तौर पर यह होता है कि तापमान में वृद्धि के साथ संकोचन दर घट जाती है।
3) गेट का रूप और आकार सीधे ढालना भरने के दौरान प्रवाह प्रक्रिया को प्रभावित करता है, इस प्रकार संकोचन दर के आकार को भी प्रभावित करता है, सबसे महत्वपूर्ण गेट के क्रॉस-आंशिक आकार के साथ। गेट का बड़ा क्रॉस-सेक्शनल आकार कैविटी के दबाव को बढ़ाने में मदद करता है और गेट बंद होने के समय को बढ़ाता है, जिससे अधिक पिघल के लिए कैविटी में प्रवेश करना आसान हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च घनत्व और कम संकोचन दर होती है।
4) मोल्ड तापमान में कमी से मोल्ड कैविटी की दीवार पर पिघलने की तेजी से शीतलन और जमने की दर बढ़ जाती है, और दीवार पर जमने की परत तेजी से मोटी हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक का हिस्सा तेजी से जम जाता है और इसकी सिकुड़न दर में कमी आती है। .
5) मोटी दीवार की मोटाई के साथ क्रिस्टलीय प्लास्टिक। संकोचन दर प्लास्टिक के हिस्से की दीवार की मोटाई में वृद्धि के साथ बढ़ती है, जबकि गैर-क्रिस्टलीय प्लास्टिक में संकोचन दर में परिवर्तन अलग-अलग होते हैं। एबीएस और पीसी जैसे प्लास्टिक की संकोचन दर दीवार की मोटाई से प्रभावित नहीं होती है; पीई और सैन जैसे प्लास्टिक की सिकुड़न दर दीवार की मोटाई बढ़ने के साथ बढ़ती है; दीवार की मोटाई बढ़ने के साथ एचपीवीसी की संकोचन दर घट जाती है।