विद्युत तापन ट्यूब में प्रतिरोध तार कुंडली के बाहरी व्यास को निर्धारित करने वाले मुख्य कारक क्या हैं?

विद्युत तापन ट्यूब में प्रतिरोध तार कुंडली के बाहरी व्यास को निर्धारित करने वाले मुख्य कारक क्या हैं?

स्टेनलेस स्टील सिंगल हेड हीटिंग ट्यूब, ड्राई फायर्ड हीटिंग ट्यूब, इमर्शन हीटिंग ट्यूब, जंग प्रतिरोधी सिंगल हेड हीटिंग ट्यूब, थ्रेडेड इंस्टॉलेशन सिंगल हेड हीटिंग ट्यूब, टेफ्लॉन हीटिंग ट्यूब, आदि, फिनड हीटिंग ट्यूब (हीट सिंक हीटिंग ट्यूब के साथ), यू-आकार का इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब, एम-टाइप इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब, क्वार्ट्ज हीटिंग ट्यूब, सिरेमिक हीटिंग ट्यूब, टाइटेनियम हीटिंग ट्यूब, पीटीएफई हीटिंग ट्यूब, और अन्य स्टेनलेस स्टील डबल हेड हीटिंग ट्यूब। इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब में प्रतिरोध तार कॉइल के बाहरी व्यास को निर्धारित करने वाले मुख्य कारक इस प्रकार हैं: (1) इन्सुलेशन दूरी और प्रतिरोध। उच्च तापमान के तहत प्रतिरोध तार और आस्तीन के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध कम तापमान के तहत अलग होता है, लेकिन जब इन्सुलेशन प्रतिरोध पर विचार किया जाता है, तो दूरी जितनी बड़ी होती है, प्रतिरोध तार और आस्तीन के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध उतना ही अधिक होता है। ऊष्मा चालन के दृष्टिकोण से, कुछ सीमाएँ हैं। इन्सुलेशन दूरी आवश्यक इन्सुलेशन प्रतिरोध और तापमान के साथ भिन्न होती है, लेकिन यदि उच्च गुणवत्ता वाले मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर को इन्सुलेशन के रूप में उपयोग किया जाता है, तो आमतौर पर 1.5-3 मिमी चुनना उचित होता है (2) प्रवाहकीय तार की गर्मी मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर के माध्यम से आवरण में स्थानांतरित हो जाती है, और फिर गर्म वस्तु में स्थानांतरित हो जाती है। एक कुंडल आकार में घाव वाले प्रतिरोध तार कुंडल को आम तौर पर डी के बाहरी व्यास के साथ एक प्रतिरोध तार के रूप में माना जाता है। थर्मल चालकता के साथ इन्सुलेशन सामग्री में लपेटे जाने पर, इन्सुलेशन सामग्री की मोटाई सबसे अच्छी गर्मी अपव्यय निर्धारित करती है। (3) प्रतिरोध दर में असमान कमी प्रतिरोध तार और मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर के बीच संपर्क के कारण होती है, और मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर से भरे जाने के बाद संपीड़न प्रसंस्करण मैग्नीशियम ऑक्साइड की छिद्रता को कम कर देता है इस असमानता को कम करने के लिए, क्योंकि यह सीधे रेटेड शक्ति में विचलन की ओर ले जाता है।

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