इंजेक्शन मोल्ड के मुख्य भाग क्या हैं?

मुख्य धारा
यह इंजेक्शन मशीन के इंजेक्शन नोजल को डायवर्सन चैनल या मोल्ड में कैविटी से जोड़ने वाले चैनल का एक भाग है। नोजल से जुड़ने के लिए मुख्य चैनल का शीर्ष अवतल है। मुख्य चैनल इनलेट का व्यास नोज़ल व्यास (0.8 मिमी) से थोड़ा बड़ा होना चाहिए ताकि ओवरफ्लो से बचा जा सके और गलत कनेक्शन के कारण दोनों को अवरुद्ध होने से रोका जा सके। इनलेट का व्यास उत्पाद के आकार पर निर्भर करता है, आम तौर पर 4-8मिमी। रनर के डिमोल्डिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए मुख्य रनर के व्यास को 3 डिग्री से 5 डिग्री के कोण पर अंदर की ओर बढ़ाया जाएगा।
यह नोजल के अंत में दो इंजेक्शन के बीच उत्पादित ठंडी सामग्री को पकड़ने के लिए मुख्य प्रवाह मार्ग के अंत में एक गुहा है, ताकि डायवर्जन मार्ग या गेट की रुकावट को रोका जा सके। यदि ठंडी सामग्री को मोल्ड कैविटी में मिलाया जाता है, तो उत्पादों में आंतरिक तनाव आसानी से उत्पन्न हो जाएगा। कोल्ड मटेरियल होल का व्यास लगभग 8-10mm है, और गहराई 6mm है। डिमॉल्डिंग की सुविधा के लिए, इसके तल को अक्सर डिमोल्डिंग रॉड द्वारा वहन किया जाता है। डिमॉल्डिंग रॉड के शीर्ष को एक ज़िगज़ैग हुक आकार के रूप में डिज़ाइन किया जाना चाहिए या डूबने वाले खांचे के साथ सेट किया जाना चाहिए, ताकि डिमोल्डिंग के दौरान मुख्य चैनल को आसानी से बाहर निकाला जा सके।
अलग धकेलना
यह मुख्य चैनल को जोड़ने वाला चैनल है और मल्टी-ग्रूव डाई में प्रत्येक कैविटी है। पिघली हुई सामग्री को प्रत्येक गुहा को समान गति से भरने के लिए, सांचे पर शंटिंग चैनल की व्यवस्था सममित और समान होनी चाहिए। रनर सेक्शन के आकार और आकार का प्लास्टिक के पिघलने के प्रवाह पर प्रभाव पड़ता है, उत्पाद के डिमोल्डिंग और मोल्ड निर्माण की कठिनाई होती है। यदि प्रवाह दर बराबर है, तो परिपत्र खंड के साथ प्रवाह मार्ग का प्रतिरोध सबसे छोटा होता है। हालाँकि, बेलनाकार धावक की विशिष्ट सतह छोटी होने के कारण, यह धावक के मलबे को ठंडा करने के लिए प्रतिकूल है, और इस तरह के धावक को मोल्ड के दो हिस्सों पर खोला जाना चाहिए, जो श्रम-गहन और संरेखित करने में आसान है।
इसलिए, ट्रैपोज़ाइडल या अर्धचालक खंड वाले धावक का अक्सर उपयोग किया जाता है, और इसे आधा मोल्ड पर रिलीज रॉड के साथ सेट किया जाता है। प्रवाह प्रतिरोध को कम करने और तेजी से मोल्ड भरने की गति प्रदान करने के लिए धावक की सतह को पॉलिश किया जाना चाहिए। धावक का आकार प्लास्टिक के प्रकार, उत्पाद के आकार और मोटाई पर निर्भर करता है। अधिकांश थर्मोप्लास्टिक्स के लिए, डायवर्जन चैनल की अनुभागीय चौड़ाई 8 मीटर से अधिक नहीं है, बड़े वाले 10-12 मीटर तक पहुंच सकते हैं, और बहुत छोटे वाले 2-3 मीटर तक पहुंच सकते हैं। जरूरतों को पूरा करने के आधार पर, डायवर्जन चैनल के बोझ को बढ़ाने और कूलिंग समय को बढ़ाने से बचने के लिए अनुभागीय क्षेत्र को जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए।
दरवाज़ा
यह मुख्य चैनल (या शंट चैनल) और गुहा को जोड़ने वाला चैनल है। चैनल का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र मुख्य प्रवाह चैनल (या डायवर्जन चैनल) के बराबर हो सकता है, लेकिन यह आमतौर पर कम हो जाता है। इसलिए, यह संपूर्ण प्रवाह चैनल प्रणाली में सबसे छोटा खंड है। गेट के आकार और आकार का उत्पाद की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
गेट का कार्य है:
ए नियंत्रण सामग्री प्रवाह की गति:
B. इस भाग में संग्रहीत पिघली हुई सामग्री के जल्दी जमने के कारण इंजेक्शन के दौरान बैकफ़्लो को रोका जा सकता है:
C. गुजरने वाली पिघली हुई सामग्री को मजबूत कर्तन के अधीन करें और तापमान में वृद्धि करें, इस प्रकार स्पष्ट चिपचिपाहट को कम करें और तरलता में सुधार करें:
डी। उत्पाद को प्रवाह चैनल प्रणाली से अलग करना सुविधाजनक है। गेट के आकार, आकार और स्थान का डिज़ाइन प्लास्टिक की प्रकृति, उत्पाद के आकार और संरचना पर निर्भर करता है। आम तौर पर, गेट का अनुभागीय आकार आयताकार या गोलाकार होता है, अनुभागीय क्षेत्र छोटा होना चाहिए और लंबाई कम होनी चाहिए। यह न केवल उपरोक्त कार्यों पर आधारित है, बल्कि इसलिए भी है क्योंकि छोटे गेट के लिए बड़ा बनना आसान है, जबकि बड़े गेट को कम करना मुश्किल है। आम तौर पर, गेट की स्थिति का चयन उस स्थान पर किया जाना चाहिए जहां उत्पाद मोटा होता है और उपस्थिति को प्रभावित नहीं करता है। गेट के आकार के डिजाइन को प्लास्टिक के पिघलने की प्रकृति को ध्यान में रखना चाहिए।
यह मोल्ड में प्लास्टिक उत्पाद बनाने का स्थान है। गुहा बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले घटकों को सामूहिक रूप से ढाला भागों के रूप में संदर्भित किया जाता है। प्रत्येक मोल्डिंग भाग का अक्सर एक विशेष नाम होता है। उत्पाद के आकार को बनाने वाले गठित भागों को महिला मोल्ड्स (जिसे महिला मोल्ड्स भी कहा जाता है) कहा जाता है, और वे भाग जो उत्पाद के आंतरिक आकार (जैसे छेद, खांचे, आदि) बनाते हैं, उन्हें कोर या पुरुष मोल्ड्स (भी कहा जाता है) कहा जाता है। नर मोल्ड कहा जाता है)। ढाला भागों को डिजाइन करते समय, गुहा की समग्र संरचना को पहले प्लास्टिक के प्रदर्शन, उत्पाद के ज्यामितीय आकार, आयामी सहिष्णुता और उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
Secondly, according to the determined structure, the position of parting surface, gate and vent hole and the demoulding mode are selected. Finally, the design of each part and the combination mode of each part are determined according to the size of the control part. The plastic melt has a high pressure when entering the mold cavity, so the molding parts should be reasonably selected and checked for strength and stiffness. In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness of Ra>0.32um और संक्षारण प्रतिरोधी हो। गठित भागों आमतौर पर कठोरता में सुधार के लिए गर्मी उपचार के माध्यम से संक्षारण प्रतिरोधी स्टील से बने होते हैं।
निकास बंदरगाह
यह मूल गैस और पिघली हुई सामग्री द्वारा लाई गई गैस को डिस्चार्ज करने के लिए मोल्ड में खोला गया एक ग्रूव्ड एयर आउटलेट है। जब पिघली हुई सामग्री को मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है, तो मूल रूप से मोल्ड कैविटी में संग्रहित हवा और पिघल द्वारा लाई गई गैस को सामग्री के प्रवाह के अंत में निकास पोर्ट के माध्यम से मोल्ड से बाहर निकाला जाना चाहिए, अन्यथा उत्पाद होगा छिद्र हैं, खराब संलयन, अपर्याप्त मोल्ड भरना, और यहां तक ​​कि संचित हवा भी संपीड़न द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान के कारण उत्पाद को जला देगी।
सामान्य तौर पर, निकास छेद मोल्ड गुहा में या प्लास्टिक मोल्ड की बिदाई सतह पर पिघला हुआ सामग्री प्रवाह के अंत में स्थित हो सकता है। अवतल डाई के एक तरफ 0.03-0.2mm की गहराई और 1.5-6mm की चौड़ाई के साथ उथले खांचे को खोलना है। इंजेक्शन के दौरान, वेंट छेद से बहुत अधिक पिघला हुआ पदार्थ बाहर नहीं निकलेगा, क्योंकि पिघला हुआ पदार्थ वहां ठंडा और जम जाएगा और चैनल को ब्लॉक कर देगा। पिघला हुआ सामग्री और चोट की आकस्मिक निकासी को रोकने के लिए निकास बंदरगाह की उद्घाटन स्थिति ऑपरेटर का सामना नहीं करना चाहिए। इसके अलावा, इजेक्टर रॉड और इजेक्टर होल के बीच फिट क्लीयरेंस, इजेक्टर ब्लॉक और स्ट्रिपर और कोर के बीच फिट क्लीयरेंस को भी निकास के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
टी संरचनात्मक भागों
यह विभिन्न भागों को संदर्भित करता है जो मोल्ड संरचना का निर्माण करते हैं, जिसमें मार्गदर्शक, डिमोल्डिंग, कोर-पुलिंग और पार्टिंग के लिए विभिन्न भाग शामिल हैं। जैसे कि फ्रंट और रियर क्लैम्पिंग प्लेट्स, फ्रंट और रियर क्लैम्पिंग प्लेट्स, प्रेशर बेयरिंग प्लेट्स, प्रेशर बेयरिंग कॉलम, गाइड कॉलम, रिलीज़ प्लेट्स, रिलीज़ रॉड्स और रिटर्न रॉड्स।
हीटिंग या कूलिंग डिवाइस यह मोल्ड में पिघली हुई सामग्री को ठोस बनाने के लिए एक डिवाइस है। थर्मोप्लास्टिक्स के लिए, यह आमतौर पर यिन और यांग मोल्ड में कूलिंग माध्यम का चैनल होता है। शीतलन उद्देश्य शीतलन माध्यम के संचलन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। पेश किया गया शीतलन माध्यम ठंडे पानी, गर्म पानी, गर्म तेल और भाप सहित प्लास्टिक और उत्पाद संरचना के प्रकार के साथ भिन्न होता है। कुंजी कुशल वर्दी शीतलन है। असमान शीतलन सीधे उत्पादों की गुणवत्ता और आकार को प्रभावित करेगा। शीतलन चैनलों की व्यवस्था और शीतलन माध्यम के चयन को पिघले हुए पदार्थ (क्रिस्टलीकरण सहित) के थर्मल गुणों, उत्पाद के आकार और मोल्ड संरचना के अनुसार माना जाना चाहिए।