इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए ऊर्जा की बचत और खपत में कमी के तरीके क्या हैं?

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का कार्य सिद्धांत इंजेक्शन के लिए प्रयुक्त सिरिंज के समान है। यह पेंच (या प्लंजर) के जोर की मदद से बंद मोल्ड गुहा में पिघले हुए राज्य (यानी, चिपचिपा प्रवाह राज्य) में प्लास्टिसाइज्ड प्लास्टिक को इंजेक्ट करने और फिर इलाज के बाद उत्पाद प्राप्त करने की प्रक्रिया है।
इंजेक्शन मोल्डिंग एक चक्र प्रक्रिया है, प्रत्येक चक्र में मुख्य रूप से शामिल हैं: मात्रात्मक खिला - पिघलने और प्लास्टिसाइजिंग - दबाव इंजेक्शन - मोल्ड भरना और ठंडा करना - मोल्ड खोलना और भाग लेना। प्लास्टिक के हिस्से को बाहर निकालें और अगले चक्र के लिए सांचे को फिर से बंद कर दें।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऑपरेशन आइटम: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऑपरेशन आइटम में कंट्रोल कीबोर्ड ऑपरेशन, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम ऑपरेशन और हाइड्रोलिक सिस्टम ऑपरेशन शामिल हैं। इंजेक्शन प्रक्रिया कार्रवाई, खिला कार्रवाई, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन गति, इजेक्शन प्रकार का चयन करें, बैरल के प्रत्येक खंड के तापमान की निगरानी करें और इंजेक्शन दबाव और बैक प्रेशर को समायोजित करें।
सामान्य स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की मोल्डिंग प्रक्रिया इस प्रकार है: पहले, बैरल में दानेदार या पाउडर प्लास्टिक डालें, और प्लास्टिक को स्क्रू के घुमाव और बैरल की बाहरी दीवार को गर्म करके पिघलाएं, फिर मशीन होगी मोल्ड को बंद करें और इंजेक्शन सीट को मोल्ड के स्प्रू के करीब नोजल बनाने के लिए आगे बढ़ाएं, और फिर स्क्रू को आगे बढ़ाने के लिए इंजेक्शन सिलेंडर में प्रेशर ऑयल इंजेक्ट करें, इस प्रकार, पिघले हुए पदार्थ को एक बंद मोल्ड में इंजेक्ट किया जा सकता है उच्च दबाव और तेज गति पर कम तापमान। एक निश्चित समय और दबाव (दबाव बनाए रखने के रूप में भी जाना जाता है) और ठंडा होने के बाद, मोल्ड को ठोस और आकार दिया जा सकता है, और फिर उत्पाद को बाहर निकाला जा सकता है (दबाव बनाए रखने का उद्देश्य मोल्ड में पिघली हुई सामग्री के विपरीत प्रवाह को रोकना है) गुहा, मोल्ड गुहा में सामग्री जोड़ें, और सुनिश्चित करें कि उत्पाद में एक निश्चित घनत्व और आयामी सहनशीलता है)।
इंजेक्शन मोल्डिंग की बुनियादी आवश्यकताएं प्लास्टिसाइजेशन, इंजेक्शन और मोल्डिंग हैं। प्लास्टिसाइजेशन ढाला उत्पादों की गुणवत्ता को महसूस करने और सुनिश्चित करने का आधार है, और मोल्डिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, इंजेक्शन को पर्याप्त दबाव और गति सुनिश्चित करनी चाहिए। उसी समय, उच्च इंजेक्शन दबाव के कारण, मोल्ड गुहा में एक उच्च दबाव उत्पन्न होता है (मोल्ड गुहा में औसत दबाव आमतौर पर 20 और 45 एमपीए के बीच होता है), इसलिए पर्याप्त क्लैम्पिंग बल होना चाहिए। यह देखा जा सकता है कि इंजेक्शन डिवाइस और क्लैंपिंग डिवाइस इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रमुख घटक हैं।
प्लास्टिक उत्पादों के मूल्यांकन में मुख्य रूप से तीन पहलू शामिल हैं। पहली उपस्थिति गुणवत्ता है, जिसमें अखंडता, रंग, चमक आदि शामिल हैं; दूसरा आकार और सापेक्ष स्थिति के बीच सटीकता है; तीसरा उद्देश्य के अनुरूप भौतिक, रासायनिक और विद्युत गुण है। ये गुणवत्ता आवश्यकताएँ उत्पादों के उपयोग के अवसरों के अनुसार भिन्न होती हैं। उत्पादों के दोष मुख्य रूप से डिजाइन, विनिर्माण सटीकता और सांचों के पहनने की डिग्री में निहित हैं। लेकिन वास्तव में, प्लास्टिक प्रसंस्करण संयंत्रों के तकनीशियन अक्सर कम प्रभाव वाले मोल्ड दोषों के कारण होने वाली समस्याओं के लिए तकनीकी साधनों का उपयोग करने की कठिन स्थिति से पीड़ित होते हैं।
उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन में सुधार के लिए उत्पादन प्रक्रिया में प्रक्रिया समायोजन एक आवश्यक तरीका है। चूंकि इंजेक्शन चक्र ही बहुत छोटा है, अगर प्रक्रिया की स्थिति अच्छी तरह से महारत हासिल नहीं है, तो अपशिष्ट उत्पाद अंतहीन होंगे। प्रक्रिया को समायोजित करते समय, एक समय में केवल एक स्थिति को बदलना और कई बार निरीक्षण करना बेहतर होता है। यदि दबाव, तापमान और समय सभी को एक साथ समायोजित किया जाता है, तो भ्रम और गलतफहमी पैदा करना आसान होता है। यदि कोई समस्या होती है, तो हम नहीं जानते कि क्यों। प्रक्रिया को समायोजित करने के लिए कई उपाय और साधन हैं। उदाहरण के लिए, उत्पाद असंतोष की समस्या को हल करने के लिए दस से अधिक संभावित समाधान हैं। समस्या को हल करने के लिए केवल एक या दो मुख्य समाधानों का चयन करके ही हम वास्तव में समस्या का समाधान कर सकते हैं। इसके अतिरिक्त समाधान में द्वंद्वात्मक सम्बन्धों पर भी ध्यान देना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि उत्पाद में अवसाद है, तो कभी-कभी सामग्री का तापमान बढ़ाया जाना चाहिए, कभी-कभी सामग्री का तापमान कम किया जाना चाहिए; कभी-कभी भौतिक मात्रा को बढ़ाना आवश्यक होता है, और कभी-कभी भौतिक मात्रा को कम करना आवश्यक होता है। हमें समस्याओं को हल करने के लिए उल्टे उपायों की व्यवहार्यता को पहचानना चाहिए।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की ऊर्जा की बचत को दो भागों में विभाजित किया जा सकता है: एक शक्ति भाग है और दूसरा ताप भाग है।
पावर पार्ट एनर्जी सेविंग: उनमें से ज्यादातर फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स का इस्तेमाल करते हैं। ऊर्जा बचत विधि मोटर की अवशिष्ट ऊर्जा को बचाना है। उदाहरण के लिए, मोटर की वास्तविक शक्ति 50 हर्ट्ज है, लेकिन उत्पादन में उत्पादन के लिए आपको केवल 30 हर्ट्ज की आवश्यकता होती है, और अतिरिक्त ऊर्जा खपत बर्बाद हो जाती है। आवृत्ति कनवर्टर ऊर्जा की बचत के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए मोटर के पावर आउटपुट को बदलना है।
हीटिंग भाग की ऊर्जा बचत: हीटिंग भाग की ऊर्जा बचत ज्यादातर विद्युत चुम्बकीय हीटर का उपयोग करके होती है, और ऊर्जा बचत दर पुराने प्रतिरोध कॉइल का लगभग 30 प्रतिशत - 70 प्रतिशत है।
1. प्रतिरोध ताप की तुलना में, विद्युत चुम्बकीय हीटर में इन्सुलेशन की एक अतिरिक्त परत होती है, जो ऊष्मा ऊर्जा के उपयोग की दर को बढ़ाती है।
2. प्रतिरोध हीटिंग की तुलना में, विद्युत चुम्बकीय हीटर सीधे सामग्री पाइप हीटिंग पर कार्य करता है, गर्मी हस्तांतरण के गर्मी के नुकसान को कम करता है।
3. प्रतिरोध ताप की तुलना में, विद्युत चुम्बकीय हीटर की ताप गति एक चौथाई से अधिक तेज होती है, जिससे ताप समय कम हो जाता है।
4. प्रतिरोध ताप की तुलना में, विद्युत चुम्बकीय हीटर की ताप गति तेज होती है, उत्पादन क्षमता में सुधार होता है, मोटर संतृप्त अवस्था में होता है, और उच्च शक्ति और कम मांग के कारण विद्युत ऊर्जा का नुकसान कम होता है।