उच्च तापमान प्रतिरोधी कोटिंग्स का चयन और उपयोग करने के लिए क्या सावधानियां हैं?

सिलिकॉन कार्बन छड़ की सतह पर मामूली दरारों का इलाज करने के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी कोटिंग्स का चयन और उपयोग करते समय, निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
चयन विचार
तापमान प्रतिरोध का मिलान: सिलिकॉन कार्बन रॉड्स . के ऑपरेटिंग तापमान के अनुसार उपयुक्त तापमान प्रतिरोध ग्रेड के साथ कोटिंग्स का चयन करें, आमतौर पर बोलते हुए, सिलिकॉन कार्बन रॉड्स का ऑपरेटिंग तापमान अपेक्षाकृत अधिक है, और सामान्य ऑपरेटिंग तापमान लगभग 1000 डिग्री - 1400 डिग्री है, जो कि कम से कम 1500 डिग्री से अधिक है, जो कि कम से कम 1500 डिग्री से अधिक हो सकता है। सिरेमिक कोटिंग्स, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोटिंग्स सिलिकॉन कार्बन रॉड्स के सामान्य ऑपरेटिंग तापमान पर स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकते हैं, बिना क्रैकिंग, गिरने और अन्य घटनाओं .
आधार सामग्री के साथ संगतता: कोटिंग में सिलिकॉन कार्बन रॉड की सिलिकॉन कार्बाइड सामग्री के साथ अच्छी संगतता होनी चाहिए और रासायनिक रूप से . प्रतिक्रिया नहीं करेगी . उदाहरण के लिए, कुछ अम्लीय कोटिंग्स सिलिकॉन कार्बाइड के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं, जिससे सिलिकॉन कार्बन रॉड की सतह को ठीक करना आवश्यक है। एक प्रभावी सुरक्षात्मक कोटिंग बनाने के लिए आधार .
एंटीऑक्सिडेशन प्रदर्शन: सिलिकॉन कार्बन रॉड्स को आसानी से उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण किया जाता है, इसलिए अच्छे एंटीऑक्सिडेशन गुणों के साथ कोटिंग्स का चयन करना आवश्यक है . कोटिंग को सिलिकॉन कार्बन रॉड की सतह पर एक घने सुरक्षात्मक फिल्म बनाने में सक्षम होना चाहिए, जैसे कि ऑक्सीजन को रेट करें, और धीमी गति से ऑक्सीकरण दर को रोकें {1 सिलिका सोल और एल्यूमीनियम फॉस्फेट में अच्छे एंटीऑक्सिडेंट गुण होते हैं और यह प्रभावी रूप से सिलिकॉन कार्बन रॉड . के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है
निर्माण प्रदर्शन: कोटिंग के निर्माण प्रदर्शन पर विचार करें, जैसे कि कोटिंग के चिपचिपाहट और सुखाने के समय को उदारवादी चिपचिपाहट के साथ कोटिंग के साथ समान रूप से लागू करना आसान है, और सुखाने का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह निर्माण दक्षता . को प्रभावित करेगा, जो कि कुछ पानी के लिए अच्छा है। कार्बन रॉड्स .
उपयोग के लिए सावधानियां
भूतल उपचार: कोटिंग को लगाने से पहले, सिलिकॉन कार्बन रॉड की सतह को तेल, धूल, और जंग जैसे कि . सैंडपेपर जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए साफ किया जाना चाहिए, जिसका उपयोग सिलिकॉन कार्बन रॉड की सतह को धीरे से पोलिश करने के लिए किया जा सकता है, जो कि सतह को साफ करने के लिए सतह खुरदरापन को बढ़ाने के लिए है, फिर एक सफाई के लिए। सूखा .
निर्माण पद्धति
समान रूप से लागू करें: असमान मोटाई या लापता क्षेत्रों से बचने के लिए सिलिकॉन कार्बन रॉड की सतह पर समान रूप से कोटिंग को लागू करने के लिए ब्रश या स्प्रे गन का उपयोग करें।
मल्टी-लेयर एप्लिकेशन: कोटिंग के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, आवेदन की कई परतों को लागू किया जा सकता है . प्रत्येक एप्लिकेशन को तब तक इंतजार करना चाहिए जब तक कि पेंट की पिछली परत सूखने से पहले सूख न जाए . सूखने का तापमान और समय संचालित किया जाता है। एक मोटी और सघन सुरक्षात्मक कोटिंग . बनाने के लिए
उपचारित उपचार: आवेदन पूरा होने के बाद, कोटिंग को उपयोग के निर्देशों के अनुसार ठीक किया जाना चाहिए . इलाज तापमान और समय के लिए महत्वपूर्ण पैरामीटर . हैं, आम तौर पर, उच्च तापमान पर उच्च तापमान पर होने की आवश्यकता होती है, जो कि एक स्थिर सिरेमिक या कांच को बनाने के लिए कोटिंग में होती है, जो कि एक स्थिर सिरेमिक या कली के लिए कलीसिंग के लिए कलीसिंग की आवश्यकता होती है। -1000 कई घंटों के लिए डिग्री . तेजी से तापमान में बदलाव के कारण कोटिंग के टूटने से बचने के लिए क्यूरिंग प्रक्रिया को धीरे -धीरे गर्म किया जाना चाहिए .
प्रक्रिया की निगरानी का उपयोग करें: सिलिकॉन कार्बन रॉड को वापस उपयोग में डालने के बाद, कोटिंग की स्थिति को बारीकी से निगरानी की जानी चाहिए . का निरीक्षण करें कि क्या कोटिंग में कोई छीलने, क्रैकिंग, मलिनकिरण, आदि . है, और क्या सिलिकॉन कार्बन रॉड का हीटिंग प्रदर्शन सामान्य है। कोटिंग को फिर से लागू करना या सिलिकॉन कार्बन रॉड की जगह {{४}}