हॉट रनर सिस्टम में सेंसर इंस्टालेशन के लिए क्या सावधानियां हैं?

सटीक तापमान माप और लंबे समय तक स्थिर सिस्टम संचालन सुनिश्चित करने के लिए, हॉट रनर सिस्टम में सेंसर इंस्टॉलेशन के लिए सावधानियों में हीटर से दूरी सीमित करना, सीधे संपर्क से बचना, थर्मल ग्रीस लगाना, यह सुनिश्चित करना कि इंस्टॉलेशन सुरक्षित है, और नियमित निरीक्षण करना शामिल है।

 

1. महत्वपूर्ण स्थापना सुरक्षा उपाय

सावधानियों का स्पष्टीकरण

थर्मल कपलिंग की दूरी 10 और 20 मिमी के बीच रखें। जो दूरी बहुत करीब है वह स्थानीयकृत ओवरहीटिंग का कारण बन सकती है, जबकि जो दूरी बहुत दूर है वह विलंबित प्रतिक्रिया उत्पन्न करेगी। स्वीकार्य सीमा 15 मिमी ± 5 मिमी है।

सेंसर और हीटर को एक दूसरे से दूर रखें। धातु के चालन के कारण ज़्यादा गरम होने से बचें, जिससे सेंसर ख़राब हो सकता है या पुराना हो सकता है। हीट इंसुलेशन का उपयोग करें या एक छोटा सा खुला स्थान छोड़ दें।

उच्च तापमान वाले थर्मल ग्रीस का उपयोग करें। ताप संचालन दक्षता बढ़ाने और तापमान माप विलंबता को कम करने के लिए, सेंसर और माउंटिंग होल के बीच थोड़ा सा थर्मल ग्रीस लगाएं।

सुनिश्चित करें कि स्थापना कड़ी है. कंपन या थर्मल विस्तार और संकुचन के परिणामस्वरूप ढीलेपन से बचने के लिए, बन्धन धागों को उचित टॉर्क के साथ कस लें।

मृत{{0}कोण और ऊंचे{{1}तनाव वाले स्थानों से दूर रहें। प्रतिनिधि तापमान रीडिंग की गारंटी के लिए, स्थापना स्थल पिघल प्रवाह और यांत्रिक प्रभाव क्षेत्रों में मृत कोणों से दूर होना चाहिए।

व्यावहारिक सुझाव: डिबगिंग के दौरान स्थितिगत समायोजन और डेटा तुलना की सुविधा के लिए प्रारंभिक स्थापना के लिए कई तापमान मापने वाले छेद अलग रखे जा सकते हैं।

 

2. कई गुहाओं और अद्वितीय परिचालन परिस्थितियों वाले सिस्टम

सममितीय व्यवस्था: बहु-नोजल प्रणालियों में तापमान एकरूपता की गारंटी के लिए, प्रत्येक चैनल में सेंसर का स्थान समान होना चाहिए;

अधिक बिजली वाले क्षेत्रों में बढ़ी हुई दूरी: थर्मल झटके से बचने के लिए, 300 W/in² से अधिक हीटिंग पावर वाले स्थानों को कम से कम 18 मिमी अलग रखा जाना चाहिए।

छोटे घटक प्रणालियों में सटीक प्लेसमेंट: स्थान की कमी के कारण दूरी 10-12 मिमी तक कम होने पर भी तापमान निगरानी को सुदृढ़ किया जाना चाहिए।

केस स्टडी: जब ऑटोमोबाइल पार्ट मोल्ड में सेंसर को 8 मिमी से 15 मिमी में बदला गया तो तापमान में उतार-चढ़ाव ±6 डिग्री से घटकर ±1.8 डिग्री हो गया और उत्पाद की उपज 12% बढ़ गई।

 

3. रखरखाव सुझाव और पोस्ट-इंस्टॉलेशन सत्यापन

इन्फ्रारेड थर्मल इमेजर स्कैनिंग: सतह के तापमान वितरण की जांच करने के लिए इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करें और सत्यापित करें कि परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कोई "हॉट स्पॉट" या असामान्य ग्रेडिएंट नहीं हैं।

टीयूएस ओवन तापमान एकरूपता परीक्षण: यह पुष्टि करने के लिए कि सेंसर स्थान प्रतिनिधि हैं, एएमएस 2750 मानक के अनुसार बहु ​​-बिंदु तापमान माप आयोजित करें।

बार-बार शटडाउन निरीक्षण: हर तिमाही में, ऑक्सीकरण और ढीलेपन के लिए तारों की जांच करें, और यदि आवश्यक हो तो थर्मल ग्रीस दोबारा लगाएं।

स्थान रिकॉर्ड बनाएं: सरल समस्या निवारण और प्रक्रिया दोहराव के लिए, प्रत्येक सेंसर की दूरी, गहराई और कोण मापदंडों पर ध्यान दें।

"उचित अंतर + अच्छा संपर्क + नियमित सत्यापन" एक सुरक्षा सिद्धांत है जो दीर्घकालिक, भरोसेमंद तापमान विनियमन के लिए आवश्यक है।