प्लास्टिक एक्सट्रूडर के अतिप्रवाह के कारण क्या हैं

एक एक्सट्रूडर की एक्सट्रूज़न विधि आम तौर पर लगभग 200 डिग्री के उच्च तापमान पर प्लास्टिक को पिघलाने के लिए संदर्भित करती है, और पिघला हुआ प्लास्टिक तब वांछित आकार बनाने के लिए एक मोल्ड के माध्यम से पारित किया जाता है . एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के लिए प्लास्टिक के गुणों की गहरी समझ की आवश्यकता होती है और मोल्ड डिज़ाइन में समृद्ध अनुभव होता है, जो कि मोल्डिंग मोल्डिंग मोल्डिंग है। एक एक्सट्रूडर में हीटिंग और दबाना, जिसे "एक्सट्रूज़न मोल्डिंग" के रूप में भी जाना जाता है, अन्य मोल्डिंग विधियों की तुलना में ., इसमें अच्छी गति और सभ्य इकाई लागत . के फायदे हैं।

एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग मुख्य रूप से थर्माप्लास्टिक प्लास्टिक के मोल्डिंग के लिए किया जाता है, और इसका उपयोग कुछ थर्मोसेटिंग प्लास्टिक . के लिए भी किया जा सकता है। एक्सट्रूडेड उत्पाद निरंतर प्रोफाइल होते हैं, जैसे कि पाइप, रॉड्स, वायर, प्लेट्स, फिल्में, वायर और केबल क्लैडिंग, आदि . एक्सट्रूडेड उत्पाद को "प्रोफ़ाइल" कहा जा सकता है, लेकिन इसके अनियमित क्रॉस-सेक्शनल आकार के कारण, इसे "प्रोफ़ाइल" . के रूप में भी जाना जाता है

एक एक्सट्रूडर के उपयोग के दौरान, पिघली हुई सामग्री . से गैसों को जारी करना आवश्यक है, यदि ये गैसें जारी नहीं की जा सकती हैं, तो उत्पाद के अंदर या उसके अंदर या उसके अंदर या उसके अंदर पोर्स, बुलबुले और असमान सतह हो सकती है, जो कि उत्पाद के भौतिक, यांत्रिक, रासायनिक और विद्युत गुणों को बहुत प्रभावित कर सकती है। पिघले हुए एक्सट्रूडेड सामग्री से नमी और अन्य वाष्पशील घटक . हालांकि, स्टील का बेलनाकार उद्घाटन अक्सर होता है, और मुख्य समस्या यह है कि यह निकास पोर्ट से बाहर आता है . सामग्री की एक छोटी मात्रा वाष्पशील पदार्थ के उत्सर्जन को प्रभावित करेगी, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की गुणवत्ता में कमी आई; सामग्री हानि की एक बड़ी मात्रा निकास वेंट को अवरुद्ध कर सकती है और यहां तक ​​कि शटडाउन . का कारण बन सकती है

आमतौर पर सामग्री स्पिलेज के दो कारण होते हैं: सबसे पहले, अनुचित स्क्रू डिज़ाइन निकास बंदरगाह पर सामग्री बैकफ्लो की ओर जाता है; दूसरा मुद्दा यह है कि एग्जॉस्ट पोर्ट डिज़ाइन गलत है, जिससे पिघली हुई सामग्री को निलंबित कर दिया जाता है जब निकास पोर्ट . के माध्यम से गुजरते हुए, कारण की पहचान करने के लिए, सबसे पहले जांचें कि क्या स्क्रू के अंदर की सामग्री निकास पोर्ट से पीछे की ओर बह रही है, जो कि सबसे अधिक निकास एक्सट्रूडर्स के लिए है, जो कि फॉल्ट को घुमाती है और आगे बढ़ सकती है। ग्रूव को 50%से अधिक नहीं होना चाहिए . यदि यह इस सीमा से अधिक है, तो यह न केवल निकास प्रभाव को प्रभावित करेगा, बल्कि निकास पोर्ट से सामग्री रिसाव को भी ले जाएगा; जब समय 50%से कम होता है, तो सर्पिल सामान्य रूप से . संचालित होता है। बहिर्वाह निकास छेद या डायवर्सन घटकों के अनुचित डिजाइन के कारण हो सकता है .

1. सर्पिल कारक:

एग्जॉस्ट स्क्रू अक्सर एक मल्टी-स्टेज डिज़ाइन को अपनाते हैं, जिसमें निकास पोर्ट पर सामान्य दबाव बनाए रखने और सामग्री के रिसाव को रोकने का लाभ होता है . निकास पोर्ट के साथ एक्सट्रूडर्स को दो-चरण के शिकंजा की आवश्यकता होती है, जबकि दो निकास पोर्ट के साथ तीन-चरण स्क्रू की आवश्यकता होती है} प्रेशर फीडिंग सेक्शन, और दूसरा चरण सामान्य दबाव निकास अनुभाग है, जो कि निकास पोर्ट . स्थित है

निकास एक्सट्रूडर के स्क्रू डिज़ाइन के साथ दो मुख्य मुद्दे हैं: सबसे पहले, निकास बंदरगाह पर, सभी कच्चे माल को पिघलने की आवश्यकता होती है और अस्थिर उत्सर्जन को जारी करने की आवश्यकता होती है; 2, दूसरे लेयर स्क्रू की फ़ीड दर को दूसरे चरण की शुरुआत में स्क्रू ग्रूव को भरने के लिए पहले चरण की तुलना में अधिक होने की आवश्यकता है, जो कि निकास पोर्ट को सामान्य दबाव . पर रखेगा, यदि पहले-क्रम स्क्रू की फ़ीड दर दूसरे-क्रम स्क्रू की तुलना में अधिक है, तो यह {{4} से बाहर निकाला जाएगा। दूसरे-ऑर्डर फ़ीड दर को बढ़ाया जा सकता है .

2. प्रक्रिया की स्थिति:

सामग्री रिसाव की समस्या को हल करने का सरल तरीका प्रक्रिया की स्थितियों को बदलना है . उदाहरण के लिए, कूलिंग स्टील सिलेंडर या स्क्रू पर घर्षण और कतरनी तनाव को बढ़ाता है, स्टील सिलेंडर की सतह पर घर्षण या चिपचिपाहट को बढ़ाता है, जिससे कन्विंग क्षमता .} बढ़ जाती है।

पहले-क्रम फ़ीड दर को निम्नलिखित तरीकों से कम किया जा सकता है:

(1) स्टील सिलेंडर . के जोन 2 और ज़ोन 3 का तापमान बढ़ाएं

(२) पहले चरण स्क्रू को ठंडा करें .

(3) भूख आधारित खिला . का उपयोग करें

(4) खिला बिन के तापमान को समायोजित करें (बार -बार परीक्षण की आवश्यकता है) .

निम्नलिखित तरीकों का उपयोग दूसरे-ऑर्डर फ़ीड दर को बढ़ाने के लिए किया जा सकता है:

(1) दूसरे-ऑर्डर स्टील कॉलम के तापमान को कम करें .

(2) दूसरे-ऑर्डर स्क्रू का तापमान बढ़ाएं .

(3) सिर का तापमान बढ़ाएं .

(4) हेड क्लीयरेंस बढ़ाएं या हेड रेजिस्टेंस को कम करें .

(५) फिल्टर की संख्या को कम करें .

(6) बड़े अंतराल के साथ फ़िल्टर का उपयोग करें .

यदि प्रसंस्करण की स्थिति को बदलकर हल नहीं किया जा सकता है, तो अन्य तरीकों का उपयोग केवल किया जा सकता है, जैसे कि थ्रेड्स को फिर से डिज़ाइन करना, सिर प्रतिरोध को कम करना, स्क्रू और स्टील सिलेंडर की लंबाई का विस्तार करना, या एक्सट्रूडर और हेड {{०}} के बीच एक गियर पंप स्थापित करना, एक गियर पंप की स्थापना पानी की समस्या को हल कर सकती है, लेकिन यह एक नया स्क्रू की समस्या को हल कर सकता है, लेकिन यह एक नए स्क्रू की समस्या को हल कर सकता है {{1