सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण के लिए क्या आवश्यकताएं हैं

मोल्ड क्लोजिंग सिस्टम
1. टेम्प्लेट, टाई रॉड, फ्रेम आदि के प्रत्येक भाग की कठोरता बड़ी होनी चाहिए। स्थिति संरचना को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि मोल्ड लॉकिंग बल समान रूप से और सटीक रूप से मोल्ड पर लागू हो।
असमान भार का पूरी तरह से सामना करने वाली चार बार विधि उपयुक्त है।
3. फिक्स्ड टेम्प्लेट और मूविंग टेम्प्लेट के बीच समानता काफी सटीक होनी चाहिए। हमेशा सटीकता बनाए रखें और लंबे समय तक थकान परीक्षण का सामना करने में सक्षम हों।
4. मोल्ड की सुरक्षा के लिए एक अत्यधिक संवेदनशील और कम दबाव वाली पूरी तरह से स्वचालित क्लैंपिंग डिवाइस का उपयोग किया जाना चाहिए।
5. सटीक बनाने में कठोरता की आवश्यकता के कारण, साँचे आकार में बड़े होते हैं। डिवाइस में पर्याप्त मोडुली स्पेस होना चाहिए, और पुल रॉड में बड़ी दूरी होनी चाहिए।
6. क्लैम्पिंग तंत्र को उच्च दक्षता पर काम करना चाहिए और तेजी से खुलने और बंद होने की गति होनी चाहिए।
इंजेक्शन प्रणाली: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के स्क्रू बैरल घटक
1. इंजेक्शन मोल्डिंग डिवाइस जो सूक्ष्म इंजेक्शन को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं, सुसज्जित होना चाहिए। यदि इंजेक्शन डिवाइस बहुत बड़ा है, तो इंजेक्शन वॉल्यूम की नियंत्रण सटीकता कम हो जाएगी। राल हीटिंग सिलेंडर में लंबे समय तक रहता है, जो थर्मल अपघटन का कारण बन सकता है और इसलिए सटीक इंजेक्शन के लिए उपयुक्त नहीं है।
2. एक समान प्लास्टिककरण प्राप्त करने के लिए अच्छे सानना प्रभाव के साथ डिजाइन शिकंजा। पेंच की गति लगातार समायोज्य होनी चाहिए।
3. इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान पर्याप्त इंजेक्शन दबाव और उच्च इंजेक्शन दर होनी चाहिए।
4. जिनयांग पेंच - सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के पेंच और बैरल के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री में उत्कृष्ट जंग की रोकथाम और प्रतिरोध पहनना चाहिए।
हाइड्रोलिक प्रणाली
साधारण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की हाइड्रोलिक प्रणाली की आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की भी विशेष आवश्यकताएं होती हैं: तेल प्रणाली ऊर्जा की बचत होनी चाहिए, हाइड्रोलिक प्रणाली में पर्याप्त कठोरता होनी चाहिए, दबाव स्थिर होना चाहिए, उतार-चढ़ाव होना चाहिए छोटा, और प्रतिक्रिया की गति तेज होनी चाहिए। सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें अक्सर निम्नलिखित तकनीकों का उपयोग करती हैं:
1. आनुपातिक दबाव वाल्व, आनुपातिक प्रवाह वाल्व, या सर्वो चर पंपों का उपयोग कर आनुपातिक प्रणाली। यह न केवल ऊर्जा की बचत कर सकता है बल्कि तेल प्रणाली में बहु-स्तरीय या स्टीप्लेस दबाव भी प्राप्त कर सकता है। प्रवाह दर का रूपांतरण तेज है और उच्च दबाव से निम्न दबाव तक सिस्टम के दबाव ढाल को कम कर सकता है, और यहां तक ​​कि तेल सर्किट सिस्टम में दबाव में उतार-चढ़ाव या प्रभाव को भी समाप्त कर सकता है।
2. डायरेक्ट प्रेस क्लैम्पिंग मैकेनिज्म में, क्लैम्पिंग पार्ट ऑयल सर्किट को इंजेक्शन पार्ट ऑयल सर्किट से अलग करें। दबाव बनाए रखने की स्थिति में, छोटे पंप को अलग से क्लैंपिंग सिस्टम में तेल के साथ आपूर्ति की जाती है, और क्लैंपिंग सिलेंडर के तेल इनलेट पर एक हाइड्रोलिक कंट्रोल वन-वे वाल्व स्थापित किया जाता है। यह न केवल ऊर्जा बचाता है, बल्कि क्लैंपिंग सिस्टम के दबाव को भी स्थिर करता है और हाइड्रोलिक कठोरता में सुधार करता है।
सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की उच्च गति प्रकृति के कारण, हाइड्रोलिक सिस्टम की प्रतिक्रिया गति पर जोर देना आवश्यक है। उच्च संवेदनशीलता और तेज़ प्रतिक्रिया वाले हाइड्रोलिक घटकों का चयन करें, या प्लग-इन आनुपातिक तकनीक का उपयोग करें, या नियंत्रण घटकों से निष्पादन घटकों तक तेल सर्किट डिज़ाइन को छोटा करें। हाइड्रोलिक प्रणाली की प्रतिक्रिया की गति और कंपन अवशोषण में सुधार करने और दबाव को स्थिर करने के लिए, एक संचायक स्थापित किया जा सकता है।
4. हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणाली को बिजली और तरल पदार्थ के एकीकरण को पूरी तरह से प्रतिबिंबित करना चाहिए। जितना संभव हो सके हाइड्रोलिक सिस्टम को माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक तकनीक के साथ संयोजित करने का प्रयास करें, और ऑनलाइन नियंत्रण के लिए माइक्रो कंप्यूटर या माइक्रो कंप्यूटर प्रोग्राम कंट्रोलर का उपयोग करें। यह न केवल नियंत्रण गति और सटीकता में सुधार कर सकता है, बल्कि उन्नत हाइड्रोलिक घटकों की दक्षता का पूरी तरह से उपयोग करने के लिए सॉफ्टवेयर प्रोग्रामिंग का भी उपयोग करता है, ताकि पूरी प्रणाली कम शोर, स्थिर, संवेदनशील और सटीक परिस्थितियों में संचालित हो।
शीतलन और ताप प्रणाली
हीटिंग डिवाइस का तापमान नियंत्रण डिजिटल समायोजन और प्रदर्शन उपकरणों से सुसज्जित होना चाहिए।
2. एक तेल तापमान स्थिरता नियंत्रण उपकरण स्थापित किया जाना चाहिए।
3. पूरे चक्र में प्रत्येक मोल्ड गुहा में समान तापमान परिवर्तन सुनिश्चित करने के लिए एक मोल्ड तापमान नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकता होती है।
इसके अलावा, नई पूरी तरह से इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और तेल इलेक्ट्रिक समग्र इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण की आवश्यकताओं को और समृद्ध किया गया है। इसके अलावा, सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया में, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर और इंजेक्शन मोल्ड भी सटीक मोल्डिंग में महत्वपूर्ण कारक हैं।