एल्युमीनियम प्लैटन हीटरों में कैलरोड हीटरों को कास्ट से बदलने से क्या बचत होती है?

कई पुराने प्लैटन प्रेस ट्यूबलर कैलरोड - प्रकार के हीटरों का उपयोग करते हैं जिन्हें स्टील प्लेट में ड्रिल किए गए छेद में डाला जाता है। थर्मल प्रतिरोध हवा के अंतराल या हीटर और प्लेट के बीच ढीले फिट के कारण होता है। इस बाधा को एल्युमीनियम हीटरों में कास्ट द्वारा समाप्त किया जाता है, जहां तत्व प्लेट में अंतर्निहित होता है।

एल्युमीनियम हीटरों में निर्माण और कास्ट के प्रदर्शन के लाभ
एल्युमीनियम प्लैटन हीटर कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान एल्युमीनियम में एकीकृत हीटिंग तत्वों के साथ कास्ट एल्युमीनियम होते हैं। यह डिज़ाइन पिछले सिस्टम के विशिष्ट वायु अंतराल से बचते हुए, तत्व और प्लेटन के बीच कड़ा धातु संपर्क प्रदान करता है। वायु अंतराल को हटाने से, थर्मल प्रतिरोध बहुत कम हो जाता है, और गर्मी अधिक आसानी से हीटिंग स्रोत से प्लेट की सतह पर स्थानांतरित हो सकती है।

इस बेहतर ऊष्मा संचरण से विभिन्न प्रदर्शन लाभ प्राप्त होते हैं:

तीव्र ताप अवधि: धातुओं का सीधा संपर्क हीटर को वायु अंतराल वाले सामान्य हीटरों की तुलना में लक्ष्य तापमान तक तेजी से गर्म करने की अनुमति देता है।

अधिक समान तापमान वितरण: बेहतर संपर्क के परिणामस्वरूप प्लेट की पूरी सतह पर गर्मी का अधिक समान फैलाव होता है।

कम परिचालन तापमान पर ताप तत्व: कम तापीय प्रतिरोध का मतलब है कि ताप तत्व कम तापमान पर चल सकते हैं और फिर भी समान सतह आउटपुट प्राप्त कर सकते हैं। इससे हीटर पर बोझ कम होगा और उसका जीवनकाल बढ़ जाएगा।

ऊर्जा दक्षता के लिए एल्युमीनियम हीटर में कास्ट करें
एल्युमीनियम प्लैटन हीटर में कास्ट का सबसे बड़ा लाभ तेज गर्मी से प्राप्त होने वाली ऊर्जा बचत है। क्षणिक चरण के कारण आस-पास गर्मी का नुकसान बढ़ गया है क्योंकि पारंपरिक कैलरोड हीटरों के साथ हवा के अंतराल के कारण हीट अप प्रक्रिया में देरी हो रही है। हीटरों में तेज़ गर्मी{{5}कास्ट का समय{{6}इन नुकसानों को कम करती है और ऊर्जा के उपयोग को कम करती है।

इसके अलावा, प्रदर्शन से समझौता किए बिना हीटिंग तत्वों को कम तापमान पर चलाने में सक्षम होने से बिजली की खपत और भी कम हो जाती है। तत्व का तापमान कम करने का मतलब है कि सतह पर समान आउटपुट बनाए रखने के लिए कम ऊर्जा की आवश्यकता होगी। इसलिए कुल मिलाकर कम ऊर्जा का उपयोग होता है।

एल्यूमीनियम प्लैटन हीटरों में मानक कैलरोड® हीटरों को कास्ट के साथ बदलकर, गर्मी हस्तांतरण दक्षता को अनुकूलित करने के लिए क्षेत्र में नए इंस्टॉलेशन या रेट्रोफिट्स पर महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत हासिल की जा सकती है।

तकनीकी मुद्दें
एल्युमीनियम प्लैटन हीटरों में कास्ट के साथ संभावित प्रदर्शन सुधार महत्वपूर्ण हैं, लेकिन कुछ तकनीकी विचार भी हैं।

कैलरोड हीटर: इन्हें प्लेटन में ड्रिल किए गए छेद में डाला जाता है और हवा के अंतर को कम करने के लिए थर्मल ग्रीस का उपयोग किया जाता है। लेकिन थर्मल ग्रीस के साथ भी, कुछ संपर्क प्रतिरोध होता है क्योंकि हीटर और प्लेटन अच्छी तरह से मेल नहीं खाते हैं।

कास्ट हीटर: ये हीटर प्लैटन का हिस्सा हैं। वे बहुत कुशल हैं लेकिन मरम्मत योग्य नहीं हैं। यदि एक तत्व टूट जाता है, तो आमतौर पर पूरी प्लेट को बदलना पड़ता है।

सारांश
मानक ट्यूबलर कैलरोड हीटर की तुलना में एल्युमीनियम प्लैटन में कास्ट करना एक प्रमुख दक्षता सुधार है। इन हीटरों की कम ताप अवधि, कम ऊर्जा उपयोग और तापमान की उच्च एकरूपता के परिणामस्वरूप स्पष्ट ऊर्जा बचत होती है, विशेष रूप से उच्च मांग वाले अनुप्रयोगों में। किसी दिए गए एप्लिकेशन के लिए, दक्षता लाभ और व्यक्तिगत तत्वों की मरम्मत करने में असमर्थता के बीच व्यापार का मूल्यांकन किया जाना चाहिए। औद्योगिक अनुप्रयोगों में थर्मल प्रसंस्करण को अनुकूलित करने के लिए कास्ट इन एल्यूमीनियम प्लेटिन हीटर एक आकर्षक विकल्प हैं, परिचालन लागत को कम करने के लिए ऊर्जा दक्षता अभी भी एक विचार है।