वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग पाइप नट के लिए सिल्वर प्लेटिंग तकनीकें क्या हैं?

वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग पाइप नट के लिए सिल्वर प्लेटिंग तकनीकें क्या हैं?

चरण 1: नट सिल्वर प्लेटिंग के प्रारंभिक चरण में 1. IQC सिल्वर प्लेटेड नट का फीडिंग निरीक्षण करता है, जिसमें नट के विपरीत पक्ष का आकार और ऊंचाई उचित सीमा के भीतर है या नहीं, और का आकार शामिल है। विपरीत पक्ष मानक आकार ± 0.3MM के भीतर होना चाहिए। अंदर, नट की ऊंचाई मानक आकार के ±0.15MM के भीतर है, क्या सिल्वर-प्लेटेड नट के धागे का अपशिष्ट साफ किया गया है, और क्या अखरोट का धागा सपाट और चिकना है। , जो नट सिल्वर प्लेटिंग तकनीक की कुंजी और नींव भी है।

चरण 2: नट सामग्री जो नट सिल्वर प्लेटिंग मानक को पूरा करती है, उसका पूर्व-उपचार किया जाना शुरू हो जाता है। सबसे पहले, पेशेवर औद्योगिक अल्ट्रासोनिक सफाई का उपयोग किया जाता है। नट सिल्वर प्लेटिंग तकनीक में शामिल प्रमुख कारकों में से एक अल्ट्रासोनिक सफाई मशीन के सफाई समाधान को 70 -85 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना है, और एक ही समय में K20 अल्ट्रासोनिक वाइब्रेटर का उपयोग K48 अल्ट्रासोनिक वाइब्रेटर से बेहतर है, और सिल्वर-प्लेटेड नट के अंदरूनी दांत अधिक सफाई से साफ हो जाएंगे।

तीसरा चरण: सक्रियण के लिए साफ किए गए नट को एक विशेष सक्रिय एसिड में रखें, स्टेनलेस स्टील की ऑक्साइड फिल्म को हटा दें, और फिर निकल और चांदी के साथ चढ़ाएं। हास 3K की प्रासंगिक औषधि, ताकि चढ़ाए गए अखरोट की गुणवत्ता की गारंटी दी जाएगी, और जल्द ही कोटिंग मजबूत होगी, और चिकनाई बेहतर होगी, और यह मलिनकिरण के प्रति अधिक प्रतिरोधी होगी।

वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब के लिए टाइटेनियम प्लेटिंग की प्रक्रिया

टाइटेनियम चढ़ाना का उपयोग आमतौर पर वस्तुओं के पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, उच्च गति मशीनिंग केंद्रों में उपयोग किए जाने वाले नल और ड्रिल को उपकरण पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए टाइटेनियम से चढ़ाया जा सकता है। पिस्टन के छल्ले की सतह का उपचार भी किया जाता है और बेहतर पहनने के प्रतिरोध के लिए टाइटेनियम से भी चढ़ाया जाता है। इसमें सजावटी टाइटेनियम प्लेटिंग भी है, जो सोने की अंगूठियों जितनी अच्छी नहीं है जिन्हें आप सड़क पर कुछ पैसों में खरीद सकते हैं। वे आमतौर पर टाइटेनियम से मढ़े होते हैं। मुख्य रूप से इसका रंग सुनहरा पीला है और देखने में अच्छा लगता है। वे सतह के ऑक्सीकरण और क्षरण को रोकते हैं।

टाइटेनियम प्लेटिंग फैक्ट्री की प्रक्रिया में वैक्यूम कोटिंग और छिड़काव प्रक्रिया आदि शामिल हैं।

वैक्यूम कोटिंग में मैग्नेट्रोन स्पटरिंग, आर्क आयन प्लेटिंग आदि शामिल हैं। यदि कोटिंग प्रक्रिया के दौरान नाइट्रोजन गैस पेश की जाती है, तो टाइटेनियम नाइट्राइड बन सकता है, और कोटिंग का रंग सुनहरा पीला होता है, अन्यथा यह सफेद होता है। इस विधि में, कोटिंग पतली होती है, आमतौर पर लगभग 1-5 माइक्रोन, और कोटिंग बाद के उपचार के बिना चमकदार होती है। स्प्रे विधि कोल्ड स्प्रे है। कोटिंग बहुत मोटी है और मिलीमीटर स्तर तक पहुंच सकती है, और खुरदरी सतह को पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है। टाइटेनियम कार्बाइड और टाइटेनियम नाइट्राइड कोटिंग्स के बीच अंतर टाइटेनियम कार्बाइड (काला) और टाइटेनियम नाइट्राइड (सोना) की कठोरता है। टाइटेनियम कार्बाइड की कठोरता टाइटेनियम नाइट्राइड की तुलना में अधिक है, लेकिन इसका उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध टाइटेनियम नाइट्राइड जितना अच्छा नहीं है, इसलिए टाइटेनियम कार्बोनाइट्राइड फिल्में प्राप्त की जाती हैं। हाल के वर्षों में, टाइटेनियम एल्यूमीनियम नाइट्राइड और क्रोमियम नाइट्राइड फिल्में लोकप्रिय हो गई हैं। टाइटेनियम नाइट्राइड की तुलना में, टाइटेनियम कार्बाइड अधिक कठिन है और इसकी नियंत्रण सीमा संकीर्ण है। उपरोक्त दो इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाएं बहुत परिपक्व हैं, जिन्हें सजावटी इलेक्ट्रोप्लेटिंग और टूल इलेक्ट्रोप्लेटिंग में विभाजित किया गया है। सजावटी कोटिंग्स आम तौर पर बहुत पतली होती हैं, 1 माइक्रोन से अधिक नहीं, जबकि टूल कोटिंग्स के लिए 3-5 माइक्रोन मोटाई की आवश्यकता होती है।

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