हॉट रनर सिस्टम में अत्यधिक कंपन के समाधान क्या हैं?

हॉट रनर सिस्टम में अत्यधिक कंपन के मुख्य कारण को पहले संबोधित किया जाना चाहिए, सबसे सरल सुधारों से शुरुआत करके और अधिक जटिल समाधानों तक काम करना चाहिए। विभिन्न कारणों के लिए परिपक्व उपचार नीचे सूचीबद्ध हैं:

1. बेमेल प्रक्रिया मापदंडों (सबसे तेज़ समाधान) के कारण अत्यधिक कंपन: इंजेक्शन की गति को 15% से 30% तक कम करें, होल्डिंग दबाव को सुचारू रूप से समायोजित करें, पिघले इंजेक्शन के स्पंदन प्रभाव को कम करें, और स्रोत पर कंपन उत्तेजना को कम करें; मोल्ड बंद होने के प्रभाव बल को कम करने और गर्म धावक में बाहरी कंपन के संचरण को रोकने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मोल्ड खोलने और बंद करने की गति को कम करें; और, सक्रिय कंपन हॉट रनर के लिए, अत्यधिक रेंज को रोकने के लिए सेट आवृत्ति को सीधे 25 हर्ट्ज से कम करें।

2. ढीले इंस्टॉलेशन कनेक्शन के कारण होने वाले अत्यधिक कंपन के लिए सबसे लोकप्रिय, कम लागत वाला समाधान हॉट रनर इंस्टॉलेशन संदर्भ सतह को साफ करना, किसी भी शेष गोंद और अशुद्धियों को हटाना और समतलता को ठीक करना है; कनेक्शन अंतराल को खत्म करने के लिए निर्माता के आवश्यक टॉर्क के अनुसार कनेक्टिंग स्क्रू को तिरछे और समान रूप से चरणों में कसें; हॉट नोजल और मैनिफोल्ड के बीच पुराने और विकृत सीलिंग गैस्केट को बदलें, फिर से संरेखित करें और कस लें, और गैप डगमगाने की समस्या को ठीक करें।

3. संरचनात्मक डिज़ाइन/अनुनाद-संबंधित अत्यधिक कंपन (मूल कारण समाधान)

अपर्याप्त कठोरता/अनुनाद: असमर्थित अवधि को छोटा करें, बड़े स्पैन मैनिफोल्ड में उच्च तापमान प्रतिरोधी सहायक समर्थन ब्लॉक जोड़ें, सिस्टम कठोरता को बढ़ावा दें, प्राकृतिक आवृत्ति को बदलें, और अनुनाद सीमा से बाहर रहें;

कंपन डंपिंग डिज़ाइन का अभाव: नोजल कंपन आयाम को कम करने के लिए गर्म नोजल पर स्टेनलेस स्टील डंपिंग फिक्सिंग आस्तीन का उपयोग करें; कंपन संचरण को रोकने और अतिरिक्त कंपन ऊर्जा को अवशोषित करने के लिए मैनिफोल्ड और मोल्ड प्लेट के बीच तांबा आधारित, उच्च तापमान प्रतिरोधी डंपिंग पैड रखें;

प्रवाह चैनल के डिज़ाइन में दोषों में आंतरिक दीवार को पीसना, प्रवाह चैनल की मोड़ त्रिज्या को बढ़ाना, क्रॉस - अनुभाग में अचानक परिवर्तन को सुचारू करना, पिघल अशांति के कारण होने वाली गड़बड़ी को कम करना और कंपन स्रोत को कमजोर करना शामिल है।

4. उम्र बढ़ने के घटकों के कारण होने वाला अत्यधिक कंपन

घिसे-पिटे और विकृत हॉट नोजल और मैनिफ़ोल्ड को बदलें, विकृत माउंटिंग संदर्भ सतहों को ठीक करें, और घटक विरूपण द्वारा लाए गए गतिशील असंतुलन को संबोधित करें; क्लैम्पिंग तंत्र की निकासी को संशोधित करें, क्लैम्पिंग बल की पुनर्गणना करें, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के स्वयं के प्रभाव के कारण होने वाले कंपन को हटा दें।