हॉट रनर ओईएम आपूर्तिकर्ताओं के लिए मानक थर्मोकपल स्वीकृति परीक्षण प्रोटोकॉल क्या हैं?

हॉट रनर ओईएम निर्माता सख्त गुणवत्ता वाले गेट बनाने के लिए मानकीकृत बहु-स्तरीय थर्मोकपल इनकमिंग स्वीकृति परीक्षण करते हैं जो दोषपूर्ण सेंसर को अंतिम मैनिफोल्ड और नोजल असेंबली में एकीकृत होने से पहले मोल्ड उत्पादन में प्रवेश करने से रोकते हैं। औपचारिक परीक्षण पद्धतियों में आयामी अनुपालन, विद्युत प्रदर्शन, थर्मल परिशुद्धता, यांत्रिक स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध शामिल हैं, जिसमें ऑटोमोटिव, चिकित्सा और सामान्य मोल्डिंग स्तरीय गुणवत्ता मानकों के अनुरूप पास/असफल स्तर शामिल हैं। थर्मोकपल विक्रेताओं को उत्पादन संचालन को अनुकूलित करने के लिए OEM स्वीकृति परीक्षण मानदंडों पर प्रशिक्षित किया जाता है। मोल्ड खरीदार अपनी खरीद प्रक्रियाओं का ऑडिट करते समय तृतीय पक्ष सेंसर गुणवत्ता को मान्य करने के लिए स्वीकृति परीक्षण मानदंड का उपयोग कर सकते हैं।

पहला आने वाला परीक्षण चरण आयामी अनुरूपता निरीक्षण है। यह सुनिश्चित करने के लिए सटीक कैलिपर्स और ऑप्टिकल तुलनित्र के साथ किया जाता है कि सभी भौतिक आयाम ग्राहक तकनीकी चित्रों से सहमत हों। देखी गई महत्वपूर्ण विशेषताएं हैं म्यान बाहरी व्यास सहिष्णुता (0.8/1.0 मिमी सूक्ष्म जांच के लिए 0.02 मिमी), फ्लैट {{8} सिर संपर्क सतह की मोटाई, जांच प्रविष्टि लंबाई, तार आउटलेट मोड़ त्रिज्या और प्लग पिन रिक्ति। सभी थर्मोकपल माउंटिंग थ्रेड्स और कम्प्रेशन स्प्रिंग आयामों को OEM हॉट रनर नोजल/मैनिफोल्ड मशीनिंग मानकों के विरुद्ध क्रॉस-चेक किया जाता है; मोल्ड एकीकरण के दौरान असेंबली हस्तक्षेप और खराब संपर्क फिट को रोकने के लिए सहिष्णुता के बाहर आयामी विचलन वाले सेंसर तुरंत खारिज कर दिए जाते हैं। यह सत्यापित करने के लिए कि मोल्ड व्यवस्था के कोणों के बनने के बाद म्यान में कोई स्थायी विकृति नहीं है, मोड़ने योग्य बख्तरबंद थर्मोकपल पर त्रिज्या झुकने के आयाम की जांच की जाती है।

विद्युत प्रदर्शन परीक्षण सर्किट की अखंडता और प्रत्येक थर्मोकपल इकाई के इन्सुलेशन की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। ड्राइंग में दी गई अनुमत प्रतिरोध सीमाओं के विरुद्ध कुल लूप प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए एक उच्च परिशुद्धता डिजिटल मल्टीमीटर का उपयोग किया जाता है। ऊपरी सीमा से ऊपर की रीडिंग पतले मिश्र धातु के तार क्रॉस-सेक्शन या आंतरिक ऑक्सीकरण क्षति का संकेत देती है। मेगाहोमीटर इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण सकारात्मक/नकारात्मक तारों और बख्तरबंद म्यान के बीच 500V डीसी वोल्टेज, सामान्य तापमान पर 1000MΩ का न्यूनतम इन्सुलेशन प्रतिरोध और 380 डिग्री के सिम्युलेटेड उच्च तापमान पर 500MΩ लागू करता है। थ्रेसहोल्ड मान से कम इन्सुलेशन प्रतिरोध वाला कोई भी सेंसर ढीले मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर भरने या वायर आउटलेट सीलिंग के दोषों के कारण परीक्षण में विफल रहता है। हीट-गन मिलिवोल्ट परीक्षण ध्रुवता जांच असेंबली से पहले उलटी सकारात्मक/नकारात्मक तार इकाइयों को समाप्त कर देती है।

थर्मल परिशुद्धता अंशांकन परीक्षण तीन महत्वपूर्ण हॉट रनर सेट बिंदुओं पर एनआईएसटी ट्रेस करने योग्य शुष्क {{0}ब्लॉक तापमान अंशशोधक का उपयोग करके किया जाता है: 220 डिग्री (जेनेरिक पीपी/एबीएस), 360 डिग्री (पीए/पीसी), 420 डिग्री (एलसीपी/पीपीएस)। प्रत्येक थर्मोकपल को मिलीवोल्ट आउटपुट रिकॉर्ड करने से पहले प्रत्येक तापमान पठार पर 15 मिनट के लिए स्थिर किया जाता है और मानक ग्रेड थर्मोकपल संदर्भ तालिकाओं के साथ तुलना की जाती है। सहनशीलता सीमा के लिए अनुप्रयोग आधारित स्तरीय प्रणाली। मेडिकल/ऑटोमोटिव उच्च परिशुद्धता सेंसर के लिए ±0.8 डिग्री से कम या उसके बराबर की आवश्यकता होती है, सामान्य घरेलू उपकरण सेंसर के लिए ±1.2 डिग्री से कम या उसके बराबर की आवश्यकता होती है, कम - वॉल्यूम ट्रायल मोल्ड सेंसर के लिए ±1.5 डिग्री से कम या उसके बराबर की आवश्यकता होती है। अंशांकन के बाद 72 घंटों के लिए 380 डिग्री पर उच्च तापमान की उम्र बढ़ने से उन इकाइयों को हटाने के लिए तीन बिंदु अंशांकन दोहराया जाता है जो लंबे समय तक गर्मी के संपर्क में रहने के बाद थर्मल बहाव के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं। कोई भी सेंसर जो उम्र बढ़ने के बाद 0.5 डिग्री से अधिक विचलन में वृद्धि दिखाता है, उसे नष्ट कर दिया जाता है।

मोल्ड असेंबली के तनाव के तहत यांत्रिक स्थायित्व बैच नमूनाकरण लंबी अवधि की सेवा जीवन को दर्शाता है। प्रत्येक उत्पादन बैच से बेतरतीब ढंग से चुने गए नमूनों को तार पर शीथ ट्रांज़िशन कनेक्शन पर छोटे कोण प्रत्यागामी मोड़ थकान परीक्षण के 10,000 चक्रों के अधीन किया जाता है। थकान परीक्षण के बाद ओपन सर्किट और इन्सुलेशन परीक्षण से पता चलता है कि कोई आंतरिक तार फ्रैक्चर या इन्सुलेशन टूटना नहीं है। संपीड़न भार परीक्षण. एक घंटे के लिए बख्तरबंद म्यान पर 500N ऊर्ध्वाधर दबाव लागू करें। स्थायी ट्यूब विरूपण और इन्सुलेशन प्रतिरोध में गिरावट की जाँच करें। स्प्रिंग संपीड़न थर्मोकपल का परीक्षण स्प्रिंग के लोचदार बल की अवधारण की जांच करने के लिए 5,000 संपीड़न रिबाउंड चक्रों के लिए किया जाता है, और बार-बार गर्मी चक्रण के बाद कम संपर्क दबाव वाली इकाइयों को हटा दिया जाता है।

संक्षारण और पर्यावरणीय त्वरित उम्र बढ़ने के परीक्षण समर्पित उच्च तापमान और संक्षारक राल थर्मोकपल के बैचों पर लागू होते हैं। शीथ के जंग रोधी प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए 24 घंटे तक नमक स्प्रे कोहरे का परीक्षण करें; ज्वाला मंदक प्लास्टिक मोल्डिंग वातावरण का अनुकरण करने के लिए 48 घंटों के लिए एसिड वाष्पशील गैस सील चैम्बर एक्सपोज़र। सूक्ष्म छिद्रण और आंतरिक मिश्र धातु संक्षारण का पता लगाने के लिए इन्सुलेशन प्रतिरोध और अंशांकन विचलन को फिर से मापा जाता है। वायर आउटलेट सीलिंग की नमी प्रतिरोध को 72 घंटों के लिए 20 डिग्री / 60% आरएच और 60 डिग्री / 90% आरएच के उच्च आर्द्रता चक्र परीक्षणों द्वारा सत्यापित किया जाता है, जो तटीय आर्द्र कार्यशालाओं में तैनाती के लिए एक महत्वपूर्ण परीक्षण है।

पास होने वाले सभी थर्मोकपल को एक अद्वितीय लॉट सीरियल नंबर दिया जाता है जो संपूर्ण परीक्षण रिकॉर्ड से जुड़ा होता है जिसे OEM द्वारा कम से कम तीन वर्षों तक बनाए रखा जाता है। दोषपूर्ण इकाइयों को अलग कर दिया जाता है और दोष वर्गीकरण के साथ पहचाना जाता है और पुन: कार्य या पूर्ण प्रतिस्थापन के लिए थर्मोकपल आपूर्तिकर्ता को वापस कर दिया जाता है, जिससे दोषपूर्ण सेंसर को तैयार हॉट रनर असेंबली में शामिल होने से बचाया जा सके।