ड्रायर का उपयोग करने से पहले कमीशनिंग कार्य में किन पहलुओं को पूरा करने की आवश्यकता है

ड्रायर का उपयोग करने से पहले आपको डिबगिंग कार्य में किन पहलुओं को पूरा करने की आवश्यकता है? मेरा मानना ​​है कि कई ड्रायर निर्माताओं के पास प्रायोगिक उपकरण हैं जो एक स्केल्ड डाउन ड्रायर के साथ प्रयोगों के माध्यम से सुखाने की दक्षता निर्धारित करने के लिए एक स्केल्ड डाउन ड्रायर का उपयोग करते हैं। हालाँकि, यह केवल कुछ डिज़ाइन समस्याओं को हल कर सकता है। आखिरकार, प्रयोग में उपयोग किए जाने वाले ड्रायर उपकरण बहुत छोटे हैं, और कई प्रवर्धित पैरामीटर पूरी तरह से मेल नहीं खा सकते हैं। इसके लिए हमें ड्रायर का एक सेट बनाने के बाद कुछ डिबगिंग करने की आवश्यकता होती है, इससे पहले कि इसे वास्तव में उपयोग में लाया जा सके। तो ड्रायर के लिए डिबगिंग चरण क्या हैं? आज, हेनान युहुई के तकनीशियन आपको परिचय देंगे कि ड्रायर की डिबगिंग प्रक्रिया के दौरान क्या किया जाना चाहिए। सबसे पहले, स्टैंड-अलोन डिबगिंग करें। हमें पता होना चाहिए कि एक ड्रायर में कई सहायक उपकरण होते हैं, और प्रत्येक उपकरण के अपने विशिष्ट ऑपरेटिंग पैरामीटर होते हैं। साथ ही, यह निर्धारित करना मुश्किल है कि क्या यह ऑपरेशन के दौरान आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिसका डिबगिंग का प्रभाव नहीं होगा। डिबगिंग करते समय, हमें पहले ड्रायर के प्रत्येक सहायक उपकरण को डिबग करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि विभिन्न पंपों का दबाव और प्रवाह, पंखे की वायु मात्रा, ताप स्रोत की ऊष्मा आपूर्ति, एटमाइज़र कोहरे की दूरी का आकार, परमाणुकरण कोण, प्रवाह दर और परमाणुकरण प्रभाव। जब हम पुष्टि करते हैं कि ड्रायर के प्रत्येक सहायक उपकरण सामान्य रूप से काम कर सकते हैं, तो हम अगले पूर्ण-प्रणाली के निरंतर परीक्षण के साथ आगे बढ़ सकते हैं। दूसरे, निरंतर परीक्षण करना आवश्यक है। विभिन्न मापदंडों को डिबग करने के बाद, एक सतत परीक्षण चलाने की आवश्यकता होती है। निरंतर परीक्षण चलाने के चरण के दौरान, हमें वाष्पित पदार्थ के रूप में शुद्ध पानी का उपयोग करके ड्रायर की उत्पादन स्थिति को अनुकरण करने की आवश्यकता होती है। इस स्तर पर, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि पूरे ड्रायर सिस्टम में सभी उपकरण जुड़े होने चाहिए। इस चरण में, हमारी मुख्य मूल्यांकन सामग्री इस प्रकार है: 1. सुखाने वाले मीडिया के इनलेट और आउटलेट तापमान, वायु प्रवाह की गति और सिस्टम के विभिन्न भागों का प्रतिरोध; 2. ऑपरेशन के दौरान फीड पंप के मापदंडों की जांच करें, जैसे प्रवाह दर, दबाव, आदि; 3. परमाणु के संचालन की स्थिति की जांच करें, उपकरण की वाष्पीकरण क्षमता का आकलन करें, और निर्दिष्ट इनलेट और आउटलेट तापमान पर ड्रायर की वाष्पीकरण क्षमता निर्धारित करें। बाद में फीडिंग टेस्ट रन कराना जरूरी है। सिंगल मशीन कमीशनिंग और निरंतर टेस्ट रन के बाद, सुनिश्चित करें कि ड्रायर के प्रत्येक सहायक उपकरण के पैरामीटर फीडिंग टेस्ट रन शुरू करने से पहले आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। हमारे कमीशन का मुख्य उद्देश्य यह निर्धारित करना है कि ड्रायर के सुखाने वाले उत्पाद के आउटपुट, पानी की मात्रा और अन्य संकेतक डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं। बेशक, ज्यादातर मामलों में, डिजाइन पैरामीटर पूरी तरह से उत्पादन की स्थिति से मेल खा सकते हैं, और इसे परीक्षण उत्पादन के दौरान बाद में निर्धारित करने की आवश्यकता होती है। फीडिंग और रनिंग के बाद, जब सिस्टम के सभी पैरामीटर कुछ समय के लिए स्थिर हो जाते हैं, तो मशीन को बंद कर दें और देखें कि ड्रायर में दीवार चिपकी हुई है या नहीं। हमें कमीशनिंग के बाद प्राप्त नमूनों के विभिन्न संकेतकों का विश्लेषण करने की भी आवश्यकता है। विशेष रूप से, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कमीशनिंग प्रक्रिया के दौरान सभी मापदंडों को विस्तार से दर्ज किया जाना चाहिए, ताकि हम ऑपरेशन के परिणामों का विश्लेषण कर सकें और असामान्य घटनाओं के कारणों का पता लगा सकें। बेशक, अगर सब कुछ सामान्य है, तो हम उत्पादन संचालन प्रक्रियाओं को लिख सकते हैं और उन्हें ऑपरेटरों को सौंप सकते हैं, और फिर हम उत्पादन के साथ आगे बढ़ सकते हैं। ड्रायर को उत्पादन और संचालन शुरू करने से पहले, कमीशनिंग और ट्रायल रन के लिए तैयार करना आवश्यक है, जो आवश्यक संचालन प्रक्रियाएं हैं। शायद कुछ लोगों की राय में, ये श्रमसाध्य कार्य वास्तव में अनावश्यक हैं, लेकिन जिशेंग की यांत्रिक तकनीक आपको बताती है कि ऐसी समझ गलत है। "सब कुछ पहले से तैयार किया जाना चाहिए, अन्यथा जल्दबाजी में समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं, जिससे अनावश्यक परेशानी या दुर्घटनाएं भी हो सकती हैं। इसलिए, हम इस बात पर जोर देते हैं कि ड्रायर को चरणबद्ध तरीके से चालू किया जाना चाहिए और ऐसा नहीं होना चाहिए कम करके आंका गया।"