शुष्क जलने के कारण हीटिंग तत्व के जलने का क्या कारण है?

तापन तत्वों को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: तरल तापन और शुष्क-जलने वाला ताप। आज, हम मुख्य रूप से शुष्क -जलने वाले विद्युत ताप तत्वों पर चर्चा करेंगे, जिन्हें आगे चलकर एम्बेडेड शुष्क{{3}जलने वाले ताप और उजागर शुष्क{4}जलने वाले ताप में विभाजित किया जा सकता है। एंबेडेड हीटिंग, जैसा कि नाम से पता चलता है, इसमें हीटिंग तत्व को मोल्ड छेद में एम्बेड करना शामिल है। बिजली को हीटिंग तत्व पर लागू किया जाता है, जिससे गर्मी उत्पन्न होती है जो मॉड्यूल में संचालित होती है, इस प्रकार आवश्यक ऑपरेटिंग तापमान तक पहुंचती है। खुले में सुखाकर जलाने में वांछित ऑपरेटिंग तापमान तक तापमान बढ़ाने के लिए पर्याप्त शक्तिशाली हीटिंग तत्व का उपयोग करके हीटिंग तत्व को हवा या एक निश्चित स्थान पर रखना शामिल है। यह जानना महत्वपूर्ण है कि हीटिंग तत्व की सतह का तापमान आमतौर पर ऑपरेटिंग तापमान से लगभग 100 डिग्री सेल्सियस अधिक होता है। तो, सूखे-जलते हीटिंग तत्वों के जलने का क्या कारण है?

एम्बेडेड ड्राई-बर्निंग हीटिंग में, हीटिंग तत्व के जलने के मुख्य कारण हैं:

1. एंबेडेड ड्राई-बर्निंग हीटिंग एलिमेंट का पावर डिज़ाइन सतह भार पर आधारित है।

घरेलू प्रक्रिया - 5W/cm²;

आयातित प्रक्रिया - ग्रेड ए: 5W-12W/cm²; ग्रेड AA: 12W-15W/cm²; ग्रेड AAA: 15W-20W/cm²;

विभिन्न प्रक्रियाओं में अलग-अलग सतह भार डिज़ाइन होते हैं। जब कुछ निर्माता लागत को प्राथमिकता देते हैं और आयातित प्रक्रियाओं के समान सतह भार प्राप्त करने के लिए घरेलू प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं, तो परिणामी एम्बेडेड सूखे -जलने वाले हीटिंग तत्वों के जलने का खतरा होता है।

2. ताप तत्व सामग्री: विभिन्न ऑपरेटिंग तापमानों के लिए उपयुक्त ताप तत्व सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।

304 स्टेनलेस स्टील का उपयोग करके ऑपरेटिंग तापमान लगभग 200-300 डिग्री सेल्सियस;

321 स्टेनलेस स्टील का उपयोग करके ऑपरेटिंग तापमान लगभग 400-500 डिग्री सेल्सियस;

310 स्टेनलेस स्टील का उपयोग करके ऑपरेटिंग तापमान लगभग 600-700 डिग्री सेल्सियस;

इंकोलॉय स्टेनलेस स्टील का उपयोग करके ऑपरेटिंग तापमान लगभग 800-900 डिग्री सेल्सियस;

3. एम्बेडेड शुष्क ताप तत्व के व्यास और छिद्र व्यास के बीच के अंतर का आकार। हम आम तौर पर लगभग 0.05 मिमी-0.1 मिमी के अंतर की अनुशंसा करते हैं। बहुत बड़ा गैप हवा के कारण ताप संचालन में बाधा उत्पन्न करेगा, जिससे तापन प्रभावित होगा; बहुत छोटा अंतर स्थापना को कठिन बना देगा; यदि यह बहुत तंग है, तो हीटिंग के दौरान हीटिंग तत्व फैल जाएगा, जिससे बाद में प्रतिस्थापन के लिए इसे निकालना मुश्किल हो जाएगा। इसलिए, ट्यूब व्यास और छिद्र व्यास के बीच एक निश्चित अंतर बनाए रखा जाना चाहिए।

चूंकि छेद के अंदर एम्बेडेड हीटिंग स्थापित किया गया है, इसकी सतह की गर्मी आसानी से मोल्ड या मॉड्यूल द्वारा अवशोषित हो जाती है। इसलिए, एक एम्बेडेड हीटिंग वातावरण में, हीटिंग तत्व का गर्मी हस्तांतरण प्रभाव बेहद तेज होता है। हवा में गर्मी हस्तांतरण के प्रतिरोध के कारण खुले हुए {{2}हवा में शुष्क{{3}हीटिंग तत्व खराब गर्मी हस्तांतरण से पीड़ित होते हैं। गर्मी हस्तांतरण दक्षता में इस अंतर के कारण, हीटिंग तत्व का सतह भार डिज़ाइन भिन्न होता है। एंबेडेड ड्राई हीटिंग तत्वों में खुले वायु तत्वों की तुलना में अधिक सतह भार डिज़ाइन हो सकता है। आम तौर पर, खुले हवा में शुष्क ताप तत्वों के लिए सतह भार डिज़ाइन 500-1500W प्रति मीटर होता है। (वायु परिसंचरण स्थितियों के तहत 1000-1500W प्रति मीटर की सिफारिश की जाती है।)

इसलिए, खुले हवा में शुष्क ताप तत्वों के जलने का मुख्य कारण सतह भार डिजाइन से अधिक होना और सामग्री का गलत चयन है। उदाहरण के लिए, यदि हीटिंग तापमान 600 डिग्री सेल्सियस है, तो 304 स्टेनलेस स्टील हीटिंग तत्व चुनना निश्चित रूप से टिकाऊ नहीं होगा। यह उस पेट में दो या तीन कटोरी चावल जबरदस्ती डालने जैसा है जो केवल एक कटोरी ही समा सकता है; असुविधा स्पष्ट है - क्या इसका कारण यह है कि पेट बहुत छोटा है या चावल बहुत सख्त है? उपरोक्त विश्लेषण उन कारणों का पता लगाता है जिनकी वजह से शुष्क -जलने वाले हीटिंग तत्व बार-बार जल जाते हैं। उम्मीद है, यह जानकारी उन लोगों के लिए उपयोगी होगी जो इस बात को लेकर अनिश्चित हैं कि उनके सूखे-जलने वाले हीटिंग तत्व अक्सर विफल क्यों हो जाते हैं।