कंपन सेंसर के दबाव प्रतिरोध को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?

तीन प्रमुख क्षेत्रों में कंपन सेंसर के दबाव प्रतिरोध को प्रभावित करने वाले प्राथमिक तत्व शामिल हैं: डिजाइन प्रक्रिया, सामग्री चयन और पैकेजिंग संरचना। उच्च दबाव सहन करने की सेंसर की क्षमता सीधे इनके द्वारा निर्धारित होती है:

1. अलगाव डिजाइन और पैकेजिंग संरचना

डायाफ्राम की मोटाई: एक मोटा डायाफ्राम पिघले हुए धातु के संपर्क में प्रत्यक्ष दबाव सेंसर के लिए अधिक दबाव प्रतिरोध प्रदान करता है, लेकिन बहुत अधिक मोटाई संवेदनशीलता को कम करती है। सेंसर की विफलता और रिसाव सीधे तौर पर अपर्याप्त मोटे डायाफ्राम के कारण होता है, जो उच्च दबाव में विरूपण और टूटने के प्रति संवेदनशील होता है।

एनकैप्सुलेशन हाउसिंग स्ट्रेंथ: पीवीसी या प्लास्टिक पैकिंग वाले सेंसर की तुलना में, एकीकृत स्टेनलेस स्टील पैकेजिंग वाले सेंसर बेहतर दबाव प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं। उच्च दबाव के तहत, जोड़ों पर सीम कमजोर क्षेत्र बन जाते हैं, जिनमें दरार पड़ने और रिसाव होने का खतरा होता है।

वायरिंग सीलिंग संरचना: उच्च दबाव में, वायरिंग बिंदुओं पर अपर्याप्त सीलिंग डिज़ाइन के कारण पिघली हुई धातु आसानी से वायरिंग अंतराल के माध्यम से रिस सकती है, जिससे सेंसिंग तत्व को नुकसान होता है और दबाव विफल हो जाता है।

2. सामग्री का चयन

डायाफ्राम सामग्री: यहां तक ​​कि लंबे समय तक वैकल्पिक उच्च दबाव के तहत भी, उच्च - शक्ति मिश्र धातु सामग्री, जैसे 17 - 4PH स्टेनलेस स्टील और हेस्टेलॉय से बने सेंसर में थकान दरार की संभावना कम होती है और नियमित कार्बन स्टील की तुलना में कहीं बेहतर दबाव और थकान प्रतिरोध होता है। सीलिंग सामग्री: सीलिंग के लिए धातु गैसकेट और उच्च दबाव, उच्च तापमान प्रतिरोधी पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (पीटीएफई) का उपयोग किया जाता है क्योंकि वे नियमित रबर सील की तुलना में अधिक स्थिरता और दबाव प्रतिरोध प्रदान करते हैं और उच्च तापमान और दबाव पर ख़राब होने और विफल होने की संभावना कम होती है।

3. उत्पादन प्रक्रिया

वेल्डिंग प्रक्रिया: बोल्टेड कनेक्शन की तुलना में, एकीकृत वेल्डेड एनकैप्सुलेशन बेहतर दबाव प्रतिरोध प्रदान करता है। वे उच्च दबाव में टूटने के प्रति संवेदनशील होते हैं क्योंकि वेल्डिंग की खामियां तुरंत दबाव प्रतिरोध में कमजोर क्षेत्र उत्पन्न करती हैं।

तनाव से राहत: यदि निर्माण के दौरान तनाव से राहत नहीं दी गई तो सेंसर में अवशिष्ट तनाव रहेगा। लंबे समय तक उच्च दबाव के संपर्क में रहने से होने वाली प्रगतिशील विकृति के परिणामस्वरूप दबाव प्रतिरोध लगातार कम होता जाएगा।

अंशांकन प्रक्रिया: जिन सेंसरों का कारखाने में दबाव प्रतिरोध अंशांकन परीक्षण नहीं हुआ है, उनके नाममात्र और वास्तविक दबाव प्रतिरोध में काफी अंतर होता है, जो आसानी से ऐसी परिस्थितियों का कारण बन सकता है जिसमें नाममात्र दबाव प्रतिरोध संतुष्ट है लेकिन वास्तविक प्रतिरोध का सामना नहीं किया जा सकता है।